Основы проектирования химических производств. Дворецкий С.И - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

менного аппарата при прочих равных условиях всегда отдают предпочтение типу ступени контакта с
большим коэффициентом массопередачи, который в этом случае представляет собой технологический
критерий эффективности элемента аппарата.
Значение критериев эффективности зависит не только от типа выбираемого оборудования, его кон-
структивных параметров и режимов функционирования, но и от характеристических свойств техноло-
гической установки (аппарата), к которым можно отнести: чувствительность, надежность, управляе-
мость и сложность. Существуют методы расчета количественных оценок чувствительности, надежности
и управляемости технологического оборудования [16].
Чувствительность технологического объекта (аппарата) – это свойство объекта изменять характе-
ристики своего функционирования под влиянием малых изменений режимных и собственных конструк-
тивных параметров, а также внешних возмущающих воздействий. При проектировании необходимо вы-
бирать технологическое оборудование, малочувствительное к изменению собственных параметров и
внешних возмущающих воздействий.
Надежность технологического объекта (аппарата) – это свойство объекта сохранять качество сво-
его функционирования при определенных условиях эксплуатации. Понятие надежности тесно связано
со способностью технологического объекта (аппарата) в течение определенного интервала сохранять
работоспособность (безотказность); приспосабливаться к обнаружению и устранению причин, вызы-
вающих отказы (ремонтопригодность) со способностью объекта (аппарата) к длительной эксплуатации
(долговечность). Расчет показателей надежности (наработка на отказ, интенсивность отказов, вероят-
ность безотказной работы за определенное время и др.) технологического оборудования дает возмож-
ность осуществить выбор и разработать мероприятия по обеспечению требуемой надежности техноло-
гического оборудования.
Управляемость технологического объекта (аппарата) – это свойство объекта достигать определенных
техническим заданием целей (заданного состава продуктов, заданной производительности, требуемого
качества продуктов и т.д.) при ограниченных ресурсах управления в реальных условиях эксплуатации.
При проектировании технологического объекта возникает задача совместного выбора технологического
оборудования и соответствующей системы управления режимами работа объекта.
Мощность производства представляет годовую производительность, которую должно обеспечить
оборудование в условиях нормальной эксплуатации и выражается в единицах массы готового техниче-
ского продукта или в пересчете на 100 %-е вещество. С учетом затрат времени на капитальный ремонт
продолжительность работы оборудования принимают равной 330 суток в течение года. С учетом оста-
новок на планово-предупредительные ремонты для непрерывных процессов продолжительность работы
оборудования уменьшается до 300 суток. Для периодических процессов вводят запас производительно-
сти оборудования, компенсирующий вынужденные простои из-за периодического режима работы обо-
рудования. Таким образом, общий запас мощности оборудования может достигать 25...30 %. Этот ко-
эффициент автоматически распространяется на установленную мощность электрооборудования, насос-
ных станций, очистных сооружений, теплоэлектроцентралей и т.д. [1].
Определение резервов, принимаемых для производства в целом, относится к компетенции экономи-
стов. Резервы, принимаемые для отдельных аппаратов и машин, определяют технологи.
В результате выбора типа и расчета оборудования определяют либо его габариты, либо число еди-
ниц стандартных аппаратов обеспечивающих заданную производительность.
По степени унификации технологическое оборудование делится на стандартное и нестандартное. Стан-
дартное техническое оборудование выпускается предприятиями химического машиностроения, причем
обычно в виде ряда типоразмеров. Ряды типоразмеров такого оборудования определяются стандартами и
содержатся в каталогах, например [17…23].
Нестандартное оборудование ориентировано на конкретный технологический процесс и проектиру-
ется специально для него из расчета на заданную производительность. Современный уровень технологи-
ческого производства требует высокоэффективных, селективных технологических процессов, сокращения
числа технологических стадий для уменьшения потерь промежуточных продуктов, быстрой переналадки
оборудования и, следовательно, разработки нового оборудования, которое позволило бы с наибольшей
эффективностью осуществлять нетрадиционные высокоинтенсивные процессы и совмещение разных
процессов.
Для уменьшения числа технологических стадий используют многофункциональные аппараты, в ко-
торых совмещают различные технологические процессы. При этом сокращается число транспортных
операций, а также уменьшаются связанные с ними потери промежуточных продуктов. Использование

Страницы