Основы проектирования химических производств. Дворецкий С.И - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Q = Q' K
n
,
где Q' – капиталовложения для меньшей базовой мощности; n – масштабный фактор, изменяющийся в
пределах 0,38…0,98.
Определив расходы сырья, материалов и энергетики на выпуск единицы товарной продукции; капи-
тальные затраты на строительство зданий и сооружений; приобретение и монтаж оборудования, прибо-
ров, коммуникаций; штаты проектируемого объекта, можно оценить себестоимость продукции.
Себестоимость выпускаемого предприятием продукта складывается из следующих частей:
1) затраты на сырье, из которого получают готовый продукт, и на вспомогательные материалы
(фильтровальные ткани, упаковочные материалы и т.п.); при расчете этой статьи себестоимости из за-
трат вычитают стоимость утилизированных отходов;
2) энергетические затраты на электроэнергию, пар, горячую воду, сжатые газы, высококипящие те-
плоносители;
3) оплата труда рабочих, обслуживающих технологическое оборудование;
4) цеховые расходы: оплата труда управленческого персонала и вспомогательного производствен-
ного персонала, на отопление и вентиляцию, на ремонт и обслуживание оборудования, на мероприятия
по охране труда и технике безопасности;
5) общезаводские расходы на обслуживание общезаводского хозяйства, управленческого аппарата;
6) амортизационные расходы.
При проектировании новых предприятий и расширении действующих обычно пользуются технико-
экономическими данными заводов-аналогов. В связи с этим интересно сделать анализ влияния увеличе-
ния мощности предприятия на себестоимость его продукции и на капитальные затраты [1].
Такие составные части себестоимости, как затраты на сырье, практически, не зависят от объема
производства. Увеличение мощности производства обычно связано с ростом объема реакционной и
вспомогательной аппаратуры. Этот рост приводит к снижению удельных расходов электроэнергии,
уменьшению теплопотерь в окружающую среду. В большей степени зависит себестоимость от цеховых
и общезаводских расходов. С увеличением мощности эти затраты остаются приблизительно на одном
уровне, следовательно, удельные и себестоимость снижаются.
Таким образом, при возрастании объема производства, снижение себестоимости продукции может
произойти за счет уменьшения энергетических, цеховых и общезаводских расходов.
Далее рассмотрим основные пункты предпроектной подготовки.
2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ
ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА
Мощность нового предприятия определяется необходимой потребностью общества не менее чем на
пять лет вперед с возможностью расширения производства. Для определения мощности используют ба-
лансовый и статистический методы [1].
Балансовый метод исходит из конечных показателей развития страны на планируемый период. На-
пример, потребность в синтетических каучуках выявляется, исходя из планируемого производства ре-
зиновых изделий (шины, технические и бытовые изделия, обувь и т.д.). Объем их производства, в свою
очередь, зависит от темпов развития, намеченных для потребителей резины. По выявленной потребно-
сти в синтетических каучуках и в резиновых изделиях определяется потребность в исходных углеводо-
родах для синтеза каучуков (бутадиен, изопрен, стиролы и др.), в химикатах-добавках для резин и в
других продуктах. По общей потребности в химикатах-добавках для резин выявляют потребность в ис-
ходных промежуточных продуктах для их производства (анилин, нитробензол, дифениламин) и т.д.
Статистический метод предполагает изучение рынков сбыта и построение так называемой S-
кривой прогнозирования их развития. Различают четыре характерные стадии развития рынков сбыта
(рис. 3).
I
II
III
IV
Спрос
(потребление)
продукции
проектируемого
предприятия, т

Страницы