ВУЗ:
Составители:
4 700 85 10 5 80 95
5 900 88 10 2 85 90
6 600 92 5 3 80 90
7 700 88 8 4 90 85
8 800 90 7 3 85 92
9 900 85 12 3 80 90
10 600 90 7 3 85 92
11 800 88 8 4 85 90
12 500 90 7 3 80 92
13 900 85 12 3 85 88
14 700 90 7 3 80 95
15 900 80 15 5 85 90
16 600 90 8 2 80 90
17 700 90 6 4 90 85
18 800 85 10 5 85 92
19 900 88 10 2 80 90
20 600 92 5 3 85 92
16. Объемный расход этилена в реакторе прямой гидратации равен 30 000 м
3
/ч, а степень конверсии этилена за один
проход составляет 4,3 %. Определить тепловой эффект и количество выделяющейся теплоты, если теплота образования рав-
на: для этилена 52,3 кДж/моль, для воды 241,84 кДж/моль, для этанола 235,3 кДж/моль.
17. Изопропанол получают прямой гидратацией пропилена в реакторе полочного типа, заполненном сульфокатионит-
ным катализатором. Из реактора непрерывно выходит в час 8500 кг воды, массовая доля изопропанола в которой составляет
15 %. Процесс проводят при мольном соотношении воды и пропилена 15 : 1, а выделяющуюся теплоту (51,5 кДж/моль) от-
водят за счет подачи воды между слоями катализатора. Определить долю воды для отвода теплоты (в процентах от ее обще-
го расхода), если степень конверсии пропилена равна 76 %, а селективность процесса по изопропанолу 94 %. Вода нагрева-
ется на 50 K при ее удельной теплоемкости 4,187 кДж/(кг · K).
18. В реакторе газофазной гидратации ацетилена поступает в час 36 000 кг пароацетиленовой смеси с массовым соотноше-
нием пар : ацетилен = 6 : 1. На каждой из 10 полок реактора неравномерно размещен катализатор, производительность 1 м
3
которого составляет 195 кг ацетальдегида в час при селективности 87,5 %. Определите объем катализатора на последней
полке, где степень конверсии ацетилена равна 9 %, допустив, что в случае равномерного распределения катализатора на
полках средняя степень конверсии ацетилена составила бы 6,7 %.
19. Составить материальный баланс производства 1 т аллилацетата, если степень конверсии пропилена составляет 10 %,
уксусной кислоты 13 %, селективность образования аллилацетата по пропилену 94 %, по уксусной кислоте 99 %. Побочны-
ми реакциями пренебречь.
21. Составить материальный баланс получения 1 т синильной кислоты по способу Андрусова из аммиака, воздуха и ме-
тана.
Состав реакционной смеси (в мас. %):
– метан – 13 %;
– аммиак – 12 %;
– воздух – 75 %.
Состав воздуха (в мас. %):
– азот – 75,51 %;
– кислород – 23,15 %;
– водяной пар – 0,27 %;
– инертные газы – 1,01 %;
– углекислый газ – 0,06 %.
Состав газов после контактирования (в мол. %):
синильная кислота – 5,9; водород – 7,1;
аммиак – 1,6; кислород – 0,5;
двуокись углерода – 0,2; азот – 56,5;
окись углерода – 4,4; водяной пар – 23,1.
метан – 0,5;
Массовая доля аммиака в техническом аммиаке – 98 %.
Массовая доля метана в техническом метане – 97 %.
Степень превращения аммиака, поступающего в контактный аппарат, в синильную кислоту 67 %; 18 % аммиака диссо-
циирует на азот и водород и частично сгорает в кислороде; 15 % аммиака не подвергается превращению.
Синильную кислоту получают с чистотой 99 %.
Вода, вступающая в побочные реакции, выделяется при протекании основного процесса синтеза, а также вносится с
реагирующими газами. Сгорание метана в потоке кислорода неполное.
22. Определить массу карбамида и объем аммиака, необходимые для синтеза m кг меламина. Смесь исходных реагентов
содержит n моль аммиака на 1 моль карбамида. Х, %, воды, образующейся при дегидратации карбамида, разлагают карбамид
до NH
3
и CO
2
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- …
- следующая ›
- последняя »
