Основы проектирования машин. Дьяков И.Ф - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

91
т. е. m
p
z
r
2
(измеряется в миллиметрах).
Величина
m стандартизирована, а делительная окружность является
окружностью стандартного модуля. Обычно размеры зубчатого колеса и
зубьев выражаются через
m. Так, например: mhh
aa
*
, где
*
a
h –
коэффициент высоты головки зуба;
mchh
af
)(
**
, где
*
c – коэффициент радиального зазора;
z
m
r
5,0
; m
p
;
cos5,0cos
zmrr
b
, где α – угол
исходного контура режущего инструмента.
Обычно для стандартных
зубчатых колес:
1
*
a
h ; 25,0
*
c ;α =20º.
4.9. Методы нарезания зубчатых колес
Существуют два принципиально различных метода нарезания: 1) метод
копирования; 2) метод обкатки.
В первом случае впадина зубчатого колеса фрезеруется на
универсальном фрезерном станке фа-
сонными дисковыми или пальцевыми
фрезами, профиль которых соответст-
вует профилю впадины (рис. 4.16).
Затем заготовку поворачивают на угол
360º/Z и нарезают следующую впа-
дину. При этом используется делитель-
ная
головка, а также имеются наборы
фрез для нарезания колес с различным
модулем и различным числом зубьев.
Метод непроизводителен и применя-
ется в мелкосерийном и единичном
производстве.
Второй метод обката или огибания может производиться с помощью
инструментальной рейки (гребенки) на зубострогальном станке; долбяком
на зубодолбежном станке или червячной фрезой на зубофрезерном
станке.
Этот метод высокопроизводителен и применяется в массовом и
крупносерийном производстве. Одним и тем же инструментом можно
нарезать колеса с различным числом зубьев. Нарезание с помощью
инструментальной рейки имитирует реечное зацепление (рис. 4.17, а), где
профиль зуба образуется как огибающая последовательных положений
профиля инструмента, угол исходного контура которого α =20º (рис. 4.17,
б). Зацепление
между режущим инструментом и нарезаемым колесом
называется
станочным. В станочном зацеплении начальная окружность
всегда совпадает с делительной.
Рис. 4.16. Нарезание зубьев
методом копирования

Страницы