Сборник методических указаний к выполнению лабораторных работ по курсу "Материаловедение". Часть 2. Егоров Ю.П - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

пластинчатая (пластичность при этом самая низкая), а наиболее благоприятная
– шаровидная форма включений, обеспечивающая максимальную пластичность
(рис. 3). Это связано с тем, что графитовые включения играют роль трещин,
пустот в чугуне и являются концентраторами напряжений. Чем более
компактную форму имеют эти включения, тем более «мягкий» получается
концентратор напряжений и тем меньше снижение механических свойств
металла за счет графита.
Серый чугун получают при медленном охлаждении металла при литье
изделий, а также при повышенном содержании кремния, углерода.
Обозначается он буквами СЧ, после которых ставится цифра, показывающая
предел прочности при растяжении σ
в
в кг/мм
2
(ГОСТ 1412-85). Например, СЧ12
(σ
в
= 12 кг/мм
2
). Применяется серый чугун для изготовления слабонагруженных
деталей, работающих в легких условиях. Например, корпуса редукторов,
насосов, электродвигателей, различные крышки, отопительные батареи и т.п.
Ковкий чугун получают из белого чугуна путем специального отжига.
Это длительная термическая обработка, при которой белый чугун медленно
нагревается до температур 950-1000 °С и после определенной выдержки
медленно охлаждается. При таком отжиге происходит графитизация цементита
белого чугуна с образованием хлопьевидных включений графита. Обозначается
ковкий чугун буквами КЧ, после которых следуют цифры, показывающие
предел прочности при растяжении σ
в
в кг/мм
2
– первая цифра, и относительное
удлинение δ в % – вторая цифра (ГОСТ 1215 в редакции 1992 г.). Например,
КЧ30-6 (σ
в
= 30 кг/мм
2
, δ = 6 %). Применяется этот чугун для изготовления
деталей, работающих в более тяжелых условиях по сравнению с деталями из
серого чугуна - при повышенных нагрузках, при знакопеременных и небольших
ударных нагрузках. Например, картеры редукторов, коробок передач
автомобилей, кронштейны рессор, различные крюки, фланцы и т.п.
Высокопрочный чугун получают путем модифицирования его при
выплавке магнием или церием в количестве 0,05 %. Модификаторы
способствуют формированию шаровидных включений графита. Обозначаются
высокопрочные чугуны буквами ВЧ и цифрой, показывающей предел
прочности при растяжении σ
в
(ГОСТ 7293-85). Например, ВЧ 40 (δ
в
= 40
кг/мм
2
). Применяется высокопрочный чугун для изготовления ответственных
деталей, работающих в довольно сложных условиях при повышенном
нагружении. Например, коленчатые и распределительные валы легковых
автомобилей, прокатные валки, корпуса турбин, детали кузнечно-прессового
оборудования и др.
Представляет интерес использование чугунов для деталей, работающих в
специфических условиях (агрессивные среды, высокие температуры и др.). Для
этого в чугуны вводят легирующие элементы, способствующие повышению
необходимых свойств. Такие чугуны называют легированными или чугунами
специального назначения. Они дешевле легированных сталей и вследствие
лучших литейных свойств оказываются предпочтительнее для получения
отливок.
13

Страницы