ВУЗ:
(возникших в результате сварки), то достаточно ограничиться
низкотемпературным отжигом с последующим медленным охлаждением.
Обычно для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 500-600 °C,
а иногда и при более низких температурах.
Однако часто на термическую обработку возлагают и другие задачи:
1. Получение мелкого зерна путем перекристаллизации.
2. Выравнивание структуры по сечению шва и зоны термического
влияния.
3. Выравнивание химического состава путем диффузии.
4. Придание основному и наплавленному металлу заданных свойств и
структуры.
В любом случае, прежде чем решиться на термическую обработку
сварного соединения, нужно тщательно изучить геометрию и размеры сварного
соединения, неоднородность химического состава и структуры. Как правило,
после этого требуется экспериментальная проверка принятых решений.
Следует отметить, что прочность сварного соединения зависит также от
дефектов, не связанных со структурными превращениями. Это неправильное
формирование шва, образование наплывов и подрезов, образование трещин при
неравномерной усадке шва. Последнее объясняется тем, что жидкий металл
имеет больший объем, нежели твердый. При затвердевании объем шва будет
уменьшаться, а основной металл, как правило, препятствует этой усадке. В
результате могут образоваться внутренние напряжения и трещины.
Задания по выполнению работы
1. Изучить коллекцию сварных образцов и определить дефекты, которые
выявляются внешним осмотром.
2. Определить характерные зоны сварного соединения.
3. Изучить и зарисовать микроструктуру сварного соединения.
4. Определить содержание углерода (по микроструктуре) в шве и в
основном металле.
5. Произвести замер твердости по сечению сварного соединения.
6. Ответить на контрольные вопросы.
Содержание отчета
1. Цель работы.
2. Материалы и оборудование.
3. Рисунок диаграммы железо-углерод и схемы сварного соединения.
4. Краткая характеристика микроструктуры и свойств зон и участков
сварного соединения.
5. Изображение микроструктуры характерных участков и зон сварного
соединения.
6. Расчет химического состава шва и основного металла по углероду.
40
