ВУЗ:
Составители:
деталей необходимо контролировать свойства, особенно механические. Как
отмечено ранее, обычные методы испытания механических свойств не могут
быть использованы на промежуточных стадиях изготовления деталей
вследствие длительности и дороговизны изготовления образцов, длительности
самого процесса испытания. В этом случае пользуются методами определения
твердости.
Твердость имеет большое практическое значение, так как она отражает
многие рабочие свойства материала, например, сопротивляемость истиранию,
режущие свойства, способность обрабатываться шлифованием или резанием,
выдерживать местные давления и т.д. Кроме того, по твердости можно судить и
о других механических свойствах (например, о прочности на разрыв).
Следовательно, между твердостью и другими свойствами материалов
существует определенная связь, подтверждаемая практикой.
Широкое распространение испытаний материалов на твердость
объясняется тем, что при этом не требуется изготовления специальных
образцов; методика испытаний весьма проста и может осуществляться
непосредственно на готовой детали без разрушения.
Большинство методов определения твердости основано на принципе
вдавливания в испытуемый материал твердых тел (закаленного шарика,
алмазного конуса или алмазной пирамиды) и последующего измерения
размеров отпечатков. Поэтому часто твердость определяют, как способность
материала сопротивляться внедрению в него другого тела. Однако такое
определение не является общим, так как существуют и другие методы
определения твердости, основанные не на вдавливании, а на царапании,
качании маятника, динамическом методе и других принципах.
Наиболее широко практикуются испытания твердости по Бринеллю, по
Роквеллу, по Виккерсу и метод определения микротвердости. Во всех
перечисленных методах при вдавливании индентора происходит пластическая
деформация испытуемого материала под индентором. Чем больше
сопротивление материала пластической деформации, тем на меньшую глубину
проникает индентор и тем выше твердость.
По Бринеллю определяют твердость относительно мягких материалов:
цветных металлов и их сплавов, отожженной стали, чугунов (кроме белого).
По Роквеллу чаще всего определяют твердость очень твердых
материалов: закаленных сталей, твердых сплавов, керамики, твердых покрытий,
в том числе наплавленных слоев достаточной глубины на сталях и чугунах. Но
на приборе Роквелла можно определять твердость и сравнительно мягких
материалов.
Метод Виккерса используется для испытания твердости деталей малой
толщины или тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Реже
этот метод применяется для измерения твердости твердых и мягких
материалов.
Методом микротвердости обычно измеряется твердость в пределах
отдельных зерен или очень тонких слоев. Два последних метода чаще всего
используются в исследовательских работах.
14
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
