Программа первой производственной практики по специальности 130404 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых". Емельянов Б.И - 6 стр.

UptoLike

Рубрика: 

ного ведения работ в забоях на основе передовых методов, примене-
ния комплексной механизации и цикличной организации работ.
Подготовка забоя к работе, сборка кровли и боков выработки.
Проверка исправности бурильных молотков, электросверл, состояния
воздушной и водяной сетей, шлангов. Подготовка к бурению. Размет-
ка расположения шпуров. Работа на перфораторах, электросверлах,
меры против защемления бура в шпуре, промывка шпуров при буре-
нии, соединение буровых коронок со штангами, комплекты буров.
Выбор типа бурового оборудования в соответствии с условиями: кре-
постью пород, трещиноватостью, глубиной шпуров и т.д. Способы
смазки и сроки смазки бурильных молотков, сорта смазочных масел,
содержание в исправности и порядке бурового инструмента, устрой-
ство и ремонт бурового оборудования.
Приведение забоя в безопасное состояние после взрыва. Выявле-
ние невзорвавшихся шпуров и их ликвидация взрывником. Паспорт
буровзрывных работ, выбор рациональной конструкции вруба, обес-
печивающего максимальное подвигание за цикл. Способ взрывания,
тип используемого взрывчатого вещества, его характеристики, средст-
ва взрывания, удельный расход ВВ.
Технико-экономические показатели, характеризующие процесс
бурения: расход воздуха или электроэнергии, буровых штанг, смазоч-
ных материалов, запасных частей, производительность бурения. Орга-
низация работ в забое, график цикличной организации работ, передо-
вые методы работы, скорость подвигания забоев.
Меры борьбы с пылью и меры безопасности при проходческих
работа.
При проведении выработки комбайновым способом студент дол-
жен овладеть навыками управления комбайном, его устройство, воз-
можные неполадки и методы их устранения, уход за комбайном, пра-
вила безопасной эксплуатации, меры борьбы с пылью, планово-
предупредительный ремонт.
Погрузка горной массы. Работа на погрузочной машине.
Изучение конструкции погрузочной машины, проверка исправно-
сти, планово-предупредительный ремонт, устранение неполадок. Спо-
собы наращивания рельсов, подключение сжатого воздуха. Маневры
6
ного ведения работ в забоях на основе передовых методов, примене-
ния комплексной механизации и цикличной организации работ.
    Подготовка забоя к работе, сборка кровли и боков выработки.
Проверка исправности бурильных молотков, электросверл, состояния
воздушной и водяной сетей, шлангов. Подготовка к бурению. Размет-
ка расположения шпуров. Работа на перфораторах, электросверлах,
меры против защемления бура в шпуре, промывка шпуров при буре-
нии, соединение буровых коронок со штангами, комплекты буров.
Выбор типа бурового оборудования в соответствии с условиями: кре-
постью пород, трещиноватостью, глубиной шпуров и т.д. Способы
смазки и сроки смазки бурильных молотков, сорта смазочных масел,
содержание в исправности и порядке бурового инструмента, устрой-
ство и ремонт бурового оборудования.
    Приведение забоя в безопасное состояние после взрыва. Выявле-
ние невзорвавшихся шпуров и их ликвидация взрывником. Паспорт
буровзрывных работ, выбор рациональной конструкции вруба, обес-
печивающего максимальное подвигание за цикл. Способ взрывания,
тип используемого взрывчатого вещества, его характеристики, средст-
ва взрывания, удельный расход ВВ.
    Технико-экономические показатели, характеризующие процесс
бурения: расход воздуха или электроэнергии, буровых штанг, смазоч-
ных материалов, запасных частей, производительность бурения. Орга-
низация работ в забое, график цикличной организации работ, передо-
вые методы работы, скорость подвигания забоев.
    Меры борьбы с пылью и меры безопасности при проходческих
работа.
    При проведении выработки комбайновым способом студент дол-
жен овладеть навыками управления комбайном, его устройство, воз-
можные неполадки и методы их устранения, уход за комбайном, пра-
вила безопасной эксплуатации, меры борьбы с пылью, планово-
предупредительный ремонт.
    Погрузка горной массы. Работа на погрузочной машине.
    Изучение конструкции погрузочной машины, проверка исправно-
сти, планово-предупредительный ремонт, устранение неполадок. Спо-
собы наращивания рельсов, подключение сжатого воздуха. Маневры



                                6