ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
аппаратура и др.). Управление и контроль за процессом
производится с пультов, размещенных в отдельных
изоляционных помещениях
Гигиеническая характеристика условий труда
Профессиональными основными вредностями в
помещениях пирометаллургических цехов при получении
никеля являются пыль, сернистый ангидрид, окись
углерода, неблагоприятные метеорологические условия.
В процессе обслуживания оборудования на
пирометаллургических переделах до сих пор сохраняются
трудоёмкие выполняемые в ручную операции (шуковка
течек, очистка механизмов – в дробильно-агломерационных
цехах; чистка фурм шахтных печей, фурмовка конвертеров,
очистка корок желобов – в плавательных цехах; отбив
заусенец и наплава у анодов – в электропечных цехах и др.)
Пыль никелевых заводов носит смешанный характер.
В её состав входят в основном компоненты исходного
сырья. В подготовительных отделениях (дробильно-
агломерачионные, шихтовые) и плавательных цехах пыль
содержит до 25-50% двуокиси кремния (до 20% свободной
SiO), до 18% окислов железа и небольшое количество
других окислов (Al,Ca,Mg).
В обжиговых и электропечных цехах пыль на 46-70%
состоит из соединений никеля (сульфидов и закиси).
Источники пыли разнообразны. Основными причинами
пылеобразования являются операции разгрузки руды и
других сырьевых материалов из вагонов и автомашин в
траншеи складов, перегрузки и шихтовки этих материалов
грейдерными кранами, в местах перепадов с транспортёров,
при загрузки дробилок, мельниц, печей и т.д.
При переработке окисленных никелевых руд
концентрации пыли в момент выгрузки и загрузки шаровых
мельниц, при загрузке многоподовых и трубчатых печей
могут значительно превышать ПДК. Пыль отличается
высокой дисперсностью и содержит до 81-84% частиц
размером до 1 мкм.
Высокие концентрации пыли определяются при
переработке медноникелевых сульфидных руд в
помещениях агломерационных цехов, в отделениях
шахтных печей, в обжиговых и электроплавительных
отделениях.
Сернистым газом и окисью углерода загрязняются в
основном помещения плавильных, обжиговых и
агломерационных цехов. Сернистый газ выделяется во
время выпуска штейна и шлака из шахтных печей, при
сливе шлака и файнштейна из конвертеров, через
загрузочные отверстия конвертеров, печей кипящего слоя,
через хвостовые части агломашин (при переработке
сульфидных руд).
Обжиг фанштейна сопровождается выделением
сернистого газа, СО и хлора при обезмеживании огарка в
присутствии хлоридных солей. Превышение ПДК
достигают 2-5-кратной величины.
Наибольший концентрации SO имеют место при
обработке сульфидных руд. Средние содержание газа на
аглофабриках (при подаче горячего агломерата на тушение)
достигает 270 мг/м (7 – 375мг/м), в районе шахтных печей
при выливке штейна и шлака – до 37,7 мг/м (19-280 мг/м), в
обжиговых отделениях – до 17 мг/м (8 – 44мг/м).
Микроклимат в помещении горячих цехов в теплый
период года носит нагревающий характер. На рабочих
местах в агломерационных, плавильных, обжиговых и
электропечных цехах наблюдается, как правило, высокая
температура воздуха ( до 38) в сочетании с интенсивным
лучистым теплом (до 6000 ккал/м*ч и более от нагретых
поверхностях оборудования, раскаленного и
аппаратура и др.). Управление и контроль за процессом мельниц, при загрузке многоподовых и трубчатых печей производится с пультов, размещенных в отдельных могут значительно превышать ПДК. Пыль отличается изоляционных помещениях высокой дисперсностью и содержит до 81-84% частиц размером до 1 мкм. Гигиеническая характеристика условий труда Высокие концентрации пыли определяются при переработке медноникелевых сульфидных руд в Профессиональными основными вредностями в помещениях агломерационных цехов, в отделениях помещениях пирометаллургических цехов при получении шахтных печей, в обжиговых и электроплавительных никеля являются пыль, сернистый ангидрид, окись отделениях. углерода, неблагоприятные метеорологические условия. Сернистым газом и окисью углерода загрязняются в В процессе обслуживания оборудования на основном помещения плавильных, обжиговых и пирометаллургических переделах до сих пор сохраняются агломерационных цехов. Сернистый газ выделяется во трудоёмкие выполняемые в ручную операции (шуковка время выпуска штейна и шлака из шахтных печей, при течек, очистка механизмов – в дробильно-агломерационных сливе шлака и файнштейна из конвертеров, через цехах; чистка фурм шахтных печей, фурмовка конвертеров, загрузочные отверстия конвертеров, печей кипящего слоя, очистка корок желобов – в плавательных цехах; отбив через хвостовые части агломашин (при переработке заусенец и наплава у анодов – в электропечных цехах и др.) сульфидных руд). Пыль никелевых заводов носит смешанный характер. Обжиг фанштейна сопровождается выделением В её состав входят в основном компоненты исходного сернистого газа, СО и хлора при обезмеживании огарка в сырья. В подготовительных отделениях (дробильно- присутствии хлоридных солей. Превышение ПДК агломерачионные, шихтовые) и плавательных цехах пыль достигают 2-5-кратной величины. содержит до 25-50% двуокиси кремния (до 20% свободной Наибольший концентрации SO имеют место при SiO), до 18% окислов железа и небольшое количество обработке сульфидных руд. Средние содержание газа на других окислов (Al,Ca,Mg). аглофабриках (при подаче горячего агломерата на тушение) В обжиговых и электропечных цехах пыль на 46-70% достигает 270 мг/м (7 – 375мг/м), в районе шахтных печей состоит из соединений никеля (сульфидов и закиси). при выливке штейна и шлака – до 37,7 мг/м (19-280 мг/м), в Источники пыли разнообразны. Основными причинами обжиговых отделениях – до 17 мг/м (8 – 44мг/м). пылеобразования являются операции разгрузки руды и Микроклимат в помещении горячих цехов в теплый других сырьевых материалов из вагонов и автомашин в период года носит нагревающий характер. На рабочих траншеи складов, перегрузки и шихтовки этих материалов местах в агломерационных, плавильных, обжиговых и грейдерными кранами, в местах перепадов с транспортёров, электропечных цехах наблюдается, как правило, высокая при загрузки дробилок, мельниц, печей и т.д. температура воздуха ( до 38) в сочетании с интенсивным При переработке окисленных никелевых руд лучистым теплом (до 6000 ккал/м*ч и более от нагретых концентрации пыли в момент выгрузки и загрузки шаровых поверхностях оборудования, раскаленного и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »