ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
– относительного равномерного удлинения после разрыва;
– относительного сужения сечения после разрыва;
– временного сопротивления;
– предела текучести (физического);
– предела текучести и упругости (условных);
– модуля упругости (начального).
Образцы арматурной стали подвергают действию осевой растягивающей силы до их разрыва. При этом
регистрируется зависимость между деформацией образца и действующими на него нагрузками.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Для испытания на растяжение применяют образцы арматуры круглого или периодического профиля с
необработанной поверхностью номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм. Для горячекатаной арматурной стали
диаметром свыше 20 мм допускается применение выточенных образцов. При искривлении образца перед
испытанием его выправляют плавным давлением на него или легкими ударами молока. Полная длина образца
арматуры выбирается в зависимости от рабочей длины образца (l
0
) и конструкции захвата испытательной
машины. Рабочая длина образца должна составлять:
– для образца с номинальным диаметром до 20 мм включительно – не менее 200 мм;
– для образца с номинальным диаметром свыше 20 мм не менее 10d (d – диаметр арматуры);
– для арматурных канатов всех диаметров – не менее 350 мм.
Количество образцов назначается исходя из класса испытываемой арматурной стали и принимается не
менее трех.
Для обточенных и круглых образцов арматуры площадь поперечного сечения определяют измерением
диаметра (штангенциркулем или микрометром) по длине образца в трех сечениях, в каждом сечении в двух
взаимно-перпендикулярных направлениях. Начальную площадь поперечного сечения необработанных
образцов арматуры периодического профиля А
0
вычисляют по формуле, мм
2
l
m
А
ρ
=
0
,
где
m – масса образца, г; ρ – плотность стали, равная 0,00785 г/мм
2
; l – длина образца, мм.
Перед испытанием образец на длине большей рабочей длины образца размечается на
n равных частей.
Расстояние между метками для арматуры с
d ≥ 10 мм не должно превышать d и быть кратным 10 мм. Для
арматуры
d < 10 мм – 10 мм (рис. 1).
Таблица 1
F, кН
σ
, МПа
∆
l, мм
ε
=
∆
l/l
0
Закрепленный в захватах разрывной машины образец нагружают растягивающей силой со скоростью не более
10 МПа/с (до предела текучести). За пределом текучести скорость может быть увеличена до 0,1 рабочей
длины испытуемого образца в минуту. На каждой ступени нагружения регистрируют абсолютное удлинение
образца (при испытании на разрывной машине ИР-50 строится диаграмма зависимости
F – ∆l на
графопостроителе). Результаты испытаний заносят в табл. 1 и протокол испытания. Конечную расчетную
длину образца (
l
k
) включающую место его разрыва определяют следующим образом. После испытания
части образца тщательно складывают вместе располагая их по прямой линии. От места разрыва в одну
сторону откладывается
n/2 интервалов (n/2 округляют в большую сторону) и ставят метку а (рис. 1, а).
Участок от места разрыва
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »