Экономика и управление производством. Методические указания - 44 стр.

UptoLike

44
строительно-монтажные работы (15%) – 21,1.
Итого дополнительные капитальные вложения – 161,6.
Косвенные инвестиционные издержки (НДС 18%) – 29,1.
Всего – 190,7.
2. Расчеты изменения себестоимости продукции
В табл. 1 приводится смета затрат на производство 1 тыс. кВт-ч электро-
энергии собственными силами предприятия.
Таблица 1
Смета затрат на производство 1 тыс. кВт-ч электроэнергии
Затраты Кол-во Цена,
руб.
Сумма,
руб.
Пар на выработку электроэнергии, мГкал 1,43 159,86 228,60
Зарплата производственных рабочих
10,48
Отчисления на социальные нужды (26%)
2,72
Цеховые расходы по выработке электроэнергии
26,30
Итого: 1 тыс. кВт-ч
318,10
Электроэнергия, приобретаемая со стороны, обходится предприятию в
790 руб./тыс. кВт-ч. Таким образом, экономия в расчете на 1 тыс. кВт-ч со-
ставляет 471,90 руб. Норма расхода электроэнергии на тонну целлюлозы
393 кВт-ч, на объем производства волокнистого полуфабриката требуется
35, 4 млн кВт-ч (393 · 90000).
Снижение себестоимости продукции за счет экономии затрат по элек-
троэнергии
471,90 · 35400 = 16,7 млн руб.
Экономия себестоимости продукции за счет экономии затрат по теплу
определяется с учетом норм расхода пара на тонну целлюлозы (4,35 Гкал/т),
коэффициента экономии пара за счет использования вторичного тепла при
сжигании в топке СРК органической части черного щелока (0,6) и стоимости
пара (310 руб./Гкал):
4,35 · 90000 · 0,6 ·310 = 72,8 млн руб.
Общее увеличение затрат на содержание и эксплуатацию оборудова-
ния в связи с освоением дополнительных капитальных вложений составит
24,3 млн руб., в том числе:
за счет амортизационных отчислений 161,6 · 0,10 = 16,2 млн руб., где
0,10 годовая норма амортизационных отчислений на основное технологи-
ческое оборудование (10%).
затрат на текущий ремонт оборудования 161,6 · 0,05 = 8,1 млн руб.,
где 0,05 5%-ные отчисления на текущий ремонт от стоимости вновь вводи-
мого оборудования.