Функциональный анализ технических объектов. Феофанов Ю.А. - 14 стр.

UptoLike

Составители: 

14
и человеком при получении определенной продукции.
Критерий непрерывности
4
процесса обработки, связанный с получением определенной
готовой продукции, равен отношению числа операций, выполняемых с использова-
нием непрерывных процессов, к общему числу операций с использованием непрерыв-
ных и прерывистых процессов воздействия на предмет обработки. Критерий непре-
рывности процесса обработки лежит основе одного из главных способов повышения
производительности труда.
Критерии точности
включают следующие частные критерии:
точности измерения;
точности попадания в цель;
точности обработки материала или вещества;
точности обработки потока энергии;
точности обработки потока информации.
Для этих частных критериев имеются развитые способы измерения и оценки точ-
ности, которые легко найти в специальной литературе.
Критерии надежности
для различных ТО также широко освещены в специальной ли-
тературе и включают частные критерии:
безотказности;
долговечности;
способность к длительному хранению;
ремонтопригодности.
Под надежностью ТО подразумевают способность без отказов выполнять свою
функцию с заданной вероятностью в течение определенного интервала времени. Кри-
терий надежности возрастает с увеличением времени и вероятности безотказной рабо-
ты.
Критерии производительности, точности и надежности представляют собой моно-
тонно возрастающие функции. Актуальность и вес этих критериев всегда были выше
по сравнению с другими группами критериев (см. табл. 5) и со временем продолжают
возрастать.
Технологические критерии. Эти критерии главным образом обеспечивает всесторон-
нюю экономию живого труда при изготовлении ТО и подготовке их к эксплуатации.
Они направлены на экономию материалов, зависящую от технологических факторов,
что опять же вносит определенную долю в экономию живого труда. Можно выделить
четыре основных технологических критерия.
Критерий трудоемкости изготовления ТО.
Критерий равен отношению суммарной
трудоемкости Т
С
проектирования, изготовления и подготовки к эксплуатации изделия
к его главному показателю эффективности Q, т. е. представляет собой удельную тру-
доемкость изготовления на единицу получаемой эффективности: K
T
= T
C
/Q
Главный показатель эффективности Q выбирают таким образом, чтобы критерий
К
Т
объективно отражал прогрессивное развитие рассматриваемых ТО. В таблице 7
приведены примеры выбора показателя Q для различных ТО. Критерий К
Т
представля-
ет собой монотонно убывающую функцию при условии, что сопоставление различных
поколений ТО ведется по одному и тому же показателю эффективности Q.
Критерий трудоемкости является одним из самых древних, поскольку он действует
и в сильной степени влияет на развитие ТО, начиная с каменного века, с первых ис-
4
Под непрерывными процессами здесь понимаются вращательное, поступательное и поточное движения без
существенного снижения скорости или безостановочная обработка; под прерывистыми процессамивозврат-
но-поступательное движение, операции с остановками или прерываниями технологического процесса при пере-
ходе к следующей операции и т. п.
                                                  14
и человеком при получении определенной продукции.
Критерий непрерывности4 процесса обработки, связанный с получением определенной
готовой продукции, равен отношению числа операций, выполняемых с использова-
нием непрерывных процессов, к общему числу операций с использованием непрерыв-
ных и прерывистых процессов воздействия на предмет обработки. Критерий непре-
рывности процесса обработки лежит основе одного из главных способов повышения
производительности труда.
Критерии точности включают следующие частные критерии:
• точности измерения;
• точности попадания в цель;
• точности обработки материала или вещества;
• точности обработки потока энергии;
• точности обработки потока информации.
     Для этих частных критериев имеются развитые способы измерения и оценки точ-
ности, которые легко найти в специальной литературе.
Критерии надежности для различных ТО также широко освещены в специальной ли-
тературе и включают частные критерии:
• безотказности;
• долговечности;
• способность к длительному хранению;
• ремонтопригодности.
     Под надежностью ТО подразумевают способность без отказов выполнять свою
функцию с заданной вероятностью в течение определенного интервала времени. Кри-
терий надежности возрастает с увеличением времени и вероятности безотказной рабо-
ты.
     Критерии производительности, точности и надежности представляют собой моно-
тонно возрастающие функции. Актуальность и вес этих критериев всегда были выше
по сравнению с другими группами критериев (см. табл. 5) и со временем продолжают
возрастать.
Технологические критерии. Эти критерии главным образом обеспечивает всесторон-
нюю экономию живого труда при изготовлении ТО и подготовке их к эксплуатации.
Они направлены на экономию материалов, зависящую от технологических факторов,
что опять же вносит определенную долю в экономию живого труда. Можно выделить
четыре основных технологических критерия.
Критерий трудоемкости изготовления ТО. Критерий равен отношению суммарной
трудоемкости ТС проектирования, изготовления и подготовки к эксплуатации изделия
к его главному показателю эффективности Q, т. е. представляет собой удельную тру-
доемкость изготовления на единицу получаемой эффективности: KT = TC/Q
    Главный показатель эффективности Q выбирают таким образом, чтобы критерий
КТ объективно отражал прогрессивное развитие рассматриваемых ТО. В таблице 7
приведены примеры выбора показателя Q для различных ТО. Критерий КТ представля-
ет собой монотонно убывающую функцию при условии, что сопоставление различных
поколений ТО ведется по одному и тому же показателю эффективности Q.
   Критерий трудоемкости является одним из самых древних, поскольку он действует
и в сильной степени влияет на развитие ТО, начиная с каменного века, с первых ис-
4
 Под непрерывными процессами здесь понимаются вращательное, поступательное и поточное движения без
существенного снижения скорости или безостановочная обработка; под прерывистыми процессами — возврат-
но-поступательное движение, операции с остановками или прерываниями технологического процесса при пере-
ходе к следующей операции и т. п.