Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 92 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

92
Твердость проката при температуре 400°С и деформированного с обжа-
тием 5% составляет 28 НRC. С увеличением обжатия от 5 до 10% твердость
понижается с 28 до 27 НRC. Твердость проката при температуре патентирова-
ния 400°С и последующем волочении с обжатием от 5 до 10% увеличивается
с 27 до 33 НRC. При дальнейшем увеличении степени обжатия от 20 до 30%
твердость проката снижается с 33 до 30 НRC. При обжатиях от 30 до 60% твер-
дость увеличивается с 30 до 34 НRC.
Твердость проката при температуре патентирования 450°С и последую-
щем волочении с обжатием 5%, составляет 27 НRC. Увеличение обжатия от 5
до 10% приводит к снижению твердости с 27 до 23 НRC. При обжатиях от 10 до
30% происходит увеличение твердости с 23 до 34 НRC; увеличение обжатия с
30 до 40% приводит к снижению твердости с 34 до 32 НRC.
Твердость проката при температуре патентирования 500°С и последую-
щем волочении с обжатием 5% составляет 32 НRC. Волочение со степенью
обжатия от 5 до 20% при данной температуре патентирования приводит к сни-
жению твердости с 32 до 25 НRC. Определить твердость при температуре
500°С при последующих обжатиях не удалось, так как прокат не способен к
дальнейшему волочению.
Твердость при температуре патентирования 550°С и дальнейшем волочении
с обжатием 5% имеет твердость 23 НRC. При увеличении обжатия от 5 до 20%
твердость снижается с 23 до 22 НRC. Твердость при температуре патентирования
550°С и последующих обжатиях от 20 до 60% увеличивается с 22 до 27 НRC.
3.11. Влияние патентирования и волочения с обжатиями
от 5 до 60% на механические характеристики проката
Степень обжатия 5%
Результаты исследования влияния изотермической операции патентиро-
вания при температурах 370, 400, 425, 450, 500, 550°С и последующего воло-
чения с 5%-ной степенью обжатия на прочностные и пластические характери-
стики проката стали 40Х показаны на рис. 3.52 и рис. 3.53. 
     Твердость проката при температуре 400°С и деформированного с обжа-
тием 5% составляет 28 НRC. С увеличением обжатия от 5 до 10% твердость
понижается с 28 до 27 НRC. Твердость проката при температуре патентирова-
ния 400°С и последующем волочении с обжатием от 5 до 10% увеличивается
с 27 до 33 НRC. При дальнейшем увеличении степени обжатия от 20 до 30%
твердость проката снижается с 33 до 30 НRC. При обжатиях от 30 до 60% твер-
дость увеличивается с 30 до 34 НRC.
     Твердость проката при температуре патентирования 450°С и последую-
щем волочении с обжатием 5%, составляет 27 НRC. Увеличение обжатия от 5
до 10% приводит к снижению твердости с 27 до 23 НRC. При обжатиях от 10 до
30% происходит увеличение твердости с 23 до 34 НRC; увеличение обжатия с
30 до 40% приводит к снижению твердости с 34 до 32 НRC.
     Твердость проката при температуре патентирования 500°С и последую-
щем волочении с обжатием 5% составляет 32 НRC. Волочение со степенью
обжатия от 5 до 20% при данной температуре патентирования приводит к сни-
жению твердости с 32 до 25 НRC. Определить твердость при температуре
500°С при последующих обжатиях не удалось, так как прокат не способен к
дальнейшему волочению.
     Твердость при температуре патентирования 550°С и дальнейшем волочении
с обжатием 5% имеет твердость 23 НRC. При увеличении обжатия от 5 до 20%
твердость снижается с 23 до 22 НRC. Твердость при температуре патентирования
550°С и последующих обжатиях от 20 до 60% увеличивается с 22 до 27 НRC.


      3.11. Влияние патентирования и волочения с обжатиями
         от 5 до 60% на механические характеристики проката
                          Степень обжатия 5%
     Результаты исследования влияния изотермической операции патентиро-
вания при температурах 370, 400, 425, 450, 500, 550°С и последующего воло-
чения с 5%-ной степенью обжатия на прочностные и пластические характери-
стики проката стали 40Х показаны на рис. 3.52 и рис. 3.53.

                                       92

Страницы