Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 10 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Для упрощения разработки программ и эксплуатации станков с ЧПУ ру-
ководствуются рекомендациями Международной организации по стандарти-
зации ISO-R841, где за основу принята правая система координат X, Y, Z, оси
которой указывают положительные направления движения инструментов
относительно детали (рис. 1.10). При этом за положительные приняты на-
правления, при которых инструмент удаляется от
детали. Если деталь дви-
жется относительно неподвижного инструмента, то ее перемещения положи-
тельны (пунктирные оси X’, Y’, Zна рис. 1.10), когда она удаляется от инст-
румента. Ось Х всегда располагают горизонтально, а ось Z совмещают с осью
вращения инструмента (или шпинделя в токарных станках).
Рис. 1.10. Стандартные системы координат в
станках с ЧПУ
ьное перемещение стола
в р мировать
нел
теме координат
а аладки станков
солютное начало координат может быть выбрано в любом месте в пределах
рабочих ходов исполнительных органов станка. Такое начало координат на-
зывается «плавающим нулем» или «смещением нуля» обработки (функции
G53 – абсолютная система координат станка, G54, G55…G59 – функции
«смещения нуля»), при этом расчет производится в системе координат дета-
ли.
Существуют два способа программирования станков с ЧПУ: абсолютный
и относительный. При абсолютном программировании задаются значения
координат опорных точек траектори , при относительномприращения по
координатам между опорными точка .
Программа:
представляет собой последовательность фаз обработки;
подразделяется на кадры.
Кадр:
Если вдоль одного направления в станке движется два или три рабочих
органа, то используют дополнительные обозначения осей: U, V, Wвторич-
ные оси; P, Q, Rтретичные оси. Например, продол
асточном станке (рис. 1.11, б) обозначено не Z’ (штрих програм
ьзя), а буквой W. Вторичные и третичные оси используют также в станках,
где
число программируемых координат больше трех.
Программирование обработки может осуществляться в сис
нка или детали. Для удобства составления программ и нст
аб
и
ми
10
   Для упрощения разработки программ и эксплуатации станков с ЧПУ ру-
ководствуются рекомендациями Международной организации по стандарти-
зации ISO-R841, где за основу принята правая система координат X, Y, Z, оси
которой указывают положительные направления движения инструментов
относительно детали (рис. 1.10). При этом за положительные приняты на-
правления, при которых инструмент удаляется от детали. Если деталь дви-
жется относительно неподвижного инструмента, то ее перемещения положи-
тельны (пунктирные оси X’, Y’, Z’ на рис. 1.10), когда она удаляется от инст-
румента. Ось Х всегда располагают горизонтально, а ось Z совмещают с осью
вращения инструмента (или шпинделя в токарных станках).




                                   Рис. 1.10. Стандартные системы координат в
                                                  станках с ЧПУ




    Если вдоль одного направления в станке движется два или три рабочих
органа, то используют дополнительные обозначения осей: U, V, W – вторич-
ные оси; P, Q, R – третичные оси. Например, продольное перемещение стола
в расточном станке (рис. 1.11, б) обозначено не Z’ (штрих программировать
нельзя), а буквой W. Вторичные и третичные оси используют также в станках,
где число программируемых координат больше трех.
    Программирование обработки может осуществляться в системе координат
станка или детали. Для удобства составления программ и наладки станков
абсолютное начало координат может быть выбрано в любом месте в пределах
рабочих ходов исполнительных органов станка. Такое начало координат на-
зывается «плавающим нулем» или «смещением нуля» обработки (функции
G53 – абсолютная система координат станка, G54, G55…G59 – функции
«смещения нуля»), при этом расчет производится в системе координат дета-
ли.
    Существуют два способа программирования станков с ЧПУ: абсолютный
и относительный. При абсолютном программировании задаются значения
координат опорных точек траектории, при относительном – приращения по
координатам между опорными точками.
   Программа:
– представляет собой последовательность фаз обработки;
– подразделяется на кадры.
   Кадр:

                                     10