Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДГТУ | Ростов-на-Дону

Составители: 

Рубрика: 

мы Определив стратегию обработки, выбрав инструмент и режимы резания,
инженер не тратит время на х данных: достаточно дать
команду на регенерацию пр еометрии. Часто повторяю-
щиеся операции организуются цепочек операций с заранее
установленными не яет выполнять ра-
боту быстро и эффективно.
Система ProEngineer (Parametric Technology Corporation) п
с
базовый
модулей, охватывающих весь спектр к х
разр льзуется укторо
над изделием – от момента ия
конструкции (рис. 4.9).
.
повторный ввод эти
ограммы по новой г
в виде шаблонов
обходимыми параметрами, что позвол
редставляет
обой модульную структуру на математическом ядре ACIS, основа которой
модуль ProEngineer с множеством различных подключаемых
онструкторско-технологически
начала работы
характеристик
аботок. ProEngineer испо констр
определен
м с самого
объектов и
Рис. 4.9. Подвергаемые механической обработке ЧПУ д различны иях
рования те ии в ProEngineer
вание геометрии детал oEnginee вано на ции
fea d design» – «фичерах» их как ф ребра, ск ения,
з рию лю сложности яду
с информацией об их местопо связях с другими объектами
негеометрическ информац например, оцесс
с ним ра
в ProEngi на
бе анной
ти, ч обеспечив высокую ость
еометрии, хар и проверки всевозможных
plete NC Machining:
ностью ассоциирован с системами проектирования 3D фики,
подсистемами рочностных термодинамических
поддерживает от 3 до 5 координат фрезерования, 2- и 4-координатное
точение и электроэрозионную обработку, многокоординатную
многоцелевых станках;
етали на х стад
проекти хнолог
Моделиро и в Pr r осно концеп
« ture-base , так аски, ругл
оболочки и др., что позволяет со давать геомет бой . Нар
ложении и
«фичеры» содержат ую ию, пр
изготовления и связанные сходы.
Твердотельное моделирование
технологии двойной точнос
представления г
neer основано
згр
то ает точн
актеристик массы
зазоров и пересечений.
ль ProEngineer ComМоду
– пол гра
экспертной системой,
;
п и
рассчетов
–
обработку на
113 
мы. Определив стратегию обработки, выбрав инструмент и режимы резания,
инженер не тратит время на повторный ввод этих данных: достаточно дать
команду на регенерацию программы по новой геометрии. Часто повторяю-
щиеся операции организуются в виде шаблонов цепочек операций с заранее
установленными необходимыми параметрами, что позволяет выполнять ра-
боту быстро и эффективно.
   Система ProEngineer (Parametric Technology Corporation) представляет
собой модульную структуру на математическом ядре ACIS, основа которой
базовый модуль ProEngineer с множеством различных подключаемых
модулей, охватывающих весь спектр конструкторско-технологических
разработок. ProEngineer используется конструктором с самого начала работы
над изделием – от момента определения объектов и характеристик
конструкции (рис. 4.9).




 Рис. 4.9. Подвергаемые механической обработке ЧПУ детали на различных стадиях
                     проектирования технологии в ProEngineer
   Моделирование геометрии детали в ProEngineer основано на концепции
«feature-based design» – «фичерах», таких как фаски, ребра, скругления,
оболочки и др., что позволяет создавать геометрию любой сложности. Наряду
с информацией об их местоположении и связях с другими объектами
«фичеры» содержат негеометрическую информацию, например, процесс
изготовления и связанные с ним расходы.
   Твердотельное моделирование в ProEngineer основано на безгранной
технологии двойной точности, что обеспечивает высокую точность
представления геометрии, характеристик массы и проверки всевозможных
зазоров и пересечений.
   Модуль ProEngineer Complete NC Machining:
   – полностью ассоциирован с системами проектирования 3D графики,
экспертной системой, подсистемами прочностных и термодинамических
рассчетов;
   – поддерживает от 3 до 5 координат фрезерования, 2- и 4-координатное
точение и электроэрозионную обработку, многокоординатную обработку на
многоцелевых станках;


                                     113

Страницы