Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 116 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДГТУ | Ростов-на-Дону

Составители: 

Рубрика: 

– высококачественный вывод созданной графической информации на
плоттер;
– создание и модиф ацию (редакти ие) изображений с
возможно получения твердотельных емных и ских
геометрич их моделей из х и сложн , поддержкой
технологи получения пл их моделей п , объем –
твердотел моделированием, возможност их масштаби ия,
поворота носа, копирования и зеркального о жения;
– обеспечение творческог роцесса реконстр вания
ранее со ных
объемных лоских геометрических моделей;
– возм ость создания метризованных лей без необхо ости
прямого п мирования в иптах;
– возм ость вывода инфо ии для сост ения
управляю программ на станки с ЧПУ;
– нали генератора пост цессоров;
– возм сть осуществ я контроля об нной поверхн по
данным о готовой дета полученным неп ственно на станке или
при
помо онтрольно-измерительной машины;
– нали или возможность простого создания) библиотек вых
(желатель араметризованн ) конструктивны ентов.
4.2. мер разработк П фрезерования еме ГеММа-3D
составленного зработчика)
плекс дейс разработке
управляющей программы фрезерования колодцев и карманов носка нервюры
(рис. 4.12). Пример иллюстрирует возможности выборки замкнуты
разными инс которыми
деталь крепи ступающих
элементов детали вну
в примере не
п ьзуется подго входящая в
в систе
В данном прим возможность так называемого
ния инстру льшего рационального
размера инструмента основного материала.
Планирование произв го задания значений
диаметра фрезы, для строит
максимально
возможную зону обработки (шаг 1). Для выбранной зоны обработ
проходы фрез штриховкой
(шаг 2). Затем тавшегося
материала (шаг 3). После ерживающих деталь во
время съ а, фрезеруется я под
ними (шаг траекторий дви
программа обработки в инвариантном виде (шаг 5).
ик рован
стью объ пло
еск просты ых элементов
и оск о эскизам ных
ьным ью рован
, епер тобра
о п уиро
здан
и п
ожн пара моде дим
рограм скр
ожн графической рмац авл
щих
чие про
ожно лени работа ости
бмера ли, осред
щи к
чие ( типо
но п ых х элем
При и У в сист
В качестве примера ( по материалам фирмы-ра
будет рассмотрен ком твий программиста по
х областей
трументами при наличии ограничений: прижимов (1),
тся к столу станка, внешних контуров карманов и вы
три
карманов (2). Построение детали
роизводится. Испол товленная модель детали,
состав примеро мы.
ере реализована
планирова мента, т.е. определения наибо
для первоначального съема
одится путем последовательно
каждого из которых система
ки строятся
ы, указав тактику обработки – эквидистантой или
фрезой меньшего диаметра осуществляется добор ос
перестановки прижимов, уд
ема основного материал
4). Для полученных
материал, оставшийс
жения фрезы строится
116 
   – высококачественный вывод созданной графической информации на
плоттер;
   – создание и модификацию (редактирование) изображений с
возможностью     получения     твердотельных     объемных  и    плоских
геометрических моделей из простых и сложных элементов, поддержкой
технологии получения плоских моделей по эскизам, объемных –
твердотельным моделированием, возможностью их масштабирования,
поворота, переноса, копирования и зеркального отображения;
   – обеспечение творческого процесса реконструирования ранее созданных
объемных и плоских геометрических моделей;
   – возможность создания параметризованных моделей без необходимости
прямого программирования в скриптах;
   – возможность вывода графической информации для составления
управляющих программ на станки с ЧПУ;
   – наличие генератора постпроцессоров;
   – возможность осуществления контроля обработанной поверхности по
данным обмера готовой детали, полученным непосредственно на станке или
при помощи контрольно-измерительной машины;
   – наличие (или возможность простого создания) библиотек типовых
(желательно параметризованных) конструктивных элементов.
      4.2. Пример разработки УП фрезерования в системе ГеММа-3D
   В качестве примера (составленного по материалам фирмы-разработчика)
будет рассмотрен комплекс действий программиста по разработке
управляющей программы фрезерования колодцев и карманов носка нервюры
(рис. 4.12). Пример иллюстрирует возможности выборки замкнутых областей
разными инструментами при наличии ограничений: прижимов (1), которыми
деталь крепится к столу станка, внешних контуров карманов и выступающих
элементов детали внутри карманов (2). Построение детали в примере не
производится. Используется подготовленная модель детали, входящая в
состав примеров системы.
   В данном примере реализована возможность так называемого
планирования инструмента, т.е. определения наибольшего рационального
размера инструмента для первоначального съема основного материала.
Планирование производится путем последовательного задания значений
диаметра фрезы, для каждого из которых система строит максимально
возможную зону обработки (шаг 1). Для выбранной зоны обработки строятся
проходы фрезы, указав тактику обработки – эквидистантой или штриховкой
(шаг 2). Затем фрезой меньшего диаметра осуществляется добор оставшегося
материала (шаг 3). После перестановки прижимов, удерживающих деталь во
время съема основного материала, фрезеруется материал, оставшийся под
ними (шаг 4). Для полученных траекторий движения фрезы строится
программа обработки в инвариантном виде (шаг 5).


                                  116

Страницы