Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 119 стр.

         Шаг 2. Построение проходов фрезы для выборки основной массы
                                материала
   После вызова утилиты «Обработка 2D» и указания режима работы
«Карман эквидистантой» в окне параметров инструмента последовательно
указываются его номер, диаметр, радиус скругления, число зубьев, общая
длина. Далее в окне «Выборка эквидистантами» задается тактика обработки,
включающая:
   – способ врезания (вертикальное автоматом, вертикальное ручное,
наклонное автоматом, наклонное ручное);
   – направление фрезерования (справа от контура, слева от контура);
   – величину оставляемого припуска;
   – перекрытие эквидистант в долях Dфр (для компенсации уменьшения
диаметра торцевой части фрезы из-за скругления), а также максимальные
углы обкатки и обрезки. На всех обрабатываемых контурах стрелками
указывается обрабатываемая сторона. Для выполняемого действия
записывается комментарий, который по завершении работы будет включен в
листинг программы. Траектория движения фрезы строится автоматически
(рис. 4.15).




  Рис. 4.15. Траектория движения фрезы при выборке основного объема материала
                                    колодцев
   Существенно, что траектория обхода препятствий при ускоренных
перемещениях инструмента (переход между колодцами) строится системой
автоматически путем использования данных 3D-модели.
       Шаг 3. Подборка необработанных зон колодцев фрезой меньшего
                               диаметра
   Выполняется аналогично шагу 2, но дополнительно указываются контуры,
оставленные фрезой на предыдущем переходе. На рис. 4.16 показана траекто-

                                     119