Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности. Фролова И.В. - 28 стр.

UptoLike

Составители: 

28
Рис.2. Виртуальная очистка
Интеграция интерфейса
Интеграция графического интерфейса в систему Информатор Автокоро 288 упроща-
ет управление за счет использования единой техники меню и устранения повторяющихся
вводов. Графическое представление результатов очистки в виде спектрограмм или гисто-
грамм может быть оформлено в удобном для восприятия виде. Управление системой Ко-
ролаб 7 может осуществляться по выбору на немецком, английском, французском, италь-
янском, португальском, турецком или испанском языке.
5.2. Автоматическое испытание пряжи и волокон
Еще совсем недавно испытания сводились к однообразным ручным операциям. Но-
мер пряжи вычислялся намоткой на бобину пряжи определенной длины с последующим
ее взвешиванием. Связь между длиной и весом помогала установить номер пряжи.
Скрутку определяли зажимом пряжи определенной длины с последующим полным
раскручиванием, проверяемым под лупой. Таким образом получали данные, дававшие
возможность рассчитать число поворотов на дюйм или метр.
Точно также в случае материалов - тканых и трикотажных - над материалом уста-
навливали крошечное подсчетное увеличительное стекло, основание его являлось на-
чальной точкой (например, квадрата 1х1 дюймов) с кропотливым подсчитыванием нитей
основы и утка или - в трикотаже - числа рядов, с получением, при учете номера пряжи,
плотности и других данных.
Разумеется, подсчитать то, что сегодня называют коэффициентом переменчивости
номера пряжи, было невозможно.
Рис.3. Компьютер контроля процесса Р810 швейцарской фирмы Peyer A.G. из Во-
лерау, который используется для диалога с измерительным оборудованием для волокон
texLAB., выпускаемым компанией.
Лишь большие утолщения пряжи устранялись простым приспособлением, состоя-
щим из двух металлических пластин, через которые пряжа проходила в процессе намот-
ки. Их открывали в соответствии с нужной толщиной пряжи (номером) с захватом или
обрывом пряжи при ее превышении. После этого в месте обрыва делался узел и намотка
продолжалась.
                                                                                  28




                               Рис.2. Виртуальная очистка

                                 Интеграция интерфейса

     Интеграция графического интерфейса в систему Информатор Автокоро 288 упроща-
ет управление за счет использования единой техники меню и устранения повторяющихся
вводов. Графическое представление результатов очистки в виде спектрограмм или гисто-
грамм может быть оформлено в удобном для восприятия виде. Управление системой Ко-
ролаб 7 может осуществляться по выбору на немецком, английском, французском, италь-
янском, португальском, турецком или испанском языке.

                     5.2. Автоматическое испытание пряжи и волокон

     Еще совсем недавно испытания сводились к однообразным ручным операциям. Но-
мер пряжи вычислялся намоткой на бобину пряжи определенной длины с последующим
ее взвешиванием. Связь между длиной и весом помогала установить номер пряжи.
     Скрутку определяли зажимом пряжи определенной длины с последующим полным
раскручиванием, проверяемым под лупой. Таким образом получали данные, дававшие
возможность рассчитать число поворотов на дюйм или метр.
     Точно также в случае материалов - тканых и трикотажных - над материалом уста-
навливали крошечное подсчетное увеличительное стекло, основание его являлось на-
чальной точкой (например, квадрата 1х1 дюймов) с кропотливым подсчитыванием нитей
основы и утка или - в трикотаже - числа рядов, с получением, при учете номера пряжи,
плотности и других данных.
     Разумеется, подсчитать то, что сегодня называют коэффициентом переменчивости
номера пряжи, было невозможно.




    Рис.3. Компьютер контроля процесса Р810 швейцарской фирмы Peyer A.G. из Во-
лерау, который используется для диалога с измерительным оборудованием для волокон
                         texLAB., выпускаемым компанией.

    Лишь большие утолщения пряжи устранялись простым приспособлением, состоя-
щим из двух металлических пластин, через которые пряжа проходила в процессе намот-
ки. Их открывали в соответствии с нужной толщиной пряжи (номером) с захватом или
обрывом пряжи при ее превышении. После этого в месте обрыва делался узел и намотка
продолжалась.