Геоэкология для строителей. Гаев А.Я - 39 стр.

из вторичных материалов выплавлялось 50 млн. т стали, что сберегало до
190 млн. т железной руды, 75 млн. т коксующегося угля и флюсового известняка,
325 млрд. кВт/ч электроэнергии /3, 6, 138, т.17, с.7/. В России за счет
использования вторичного сырья производится 25 % картона и бумаги и 20 %
цветных металлов. Энергоемкость производства из вторичного сырья по
сравнению с энергоёмкостью производства из первичного ниже: алюминия - в
20 раз, стали - в 10 раз. Капитальные вложения при этом также снижаются в
4 раза.
     При переработке вторичных ресурсов меньше загрязняется окружающая
среда, чем при использовании первичного сырья. Так, при производстве стали из
металлолома количество твердых отходов снижается на 92 %. При производстве
картона и бумаги из макулатуры расход энергии и выход загрязнителей снижается
более чем на 70 % /6, 138/.
     Отраслью, потребляющей большое количество отходов в качестве исходного
сырья, является промышленность строительных материалов. Вскрышные и
вмещающие породы угольных, сланцевых, рудных и других месторождений, а
также шлаки, шламы, зола и отходы, образующиеся при обогащении и
комплексной переработке полезных ископаемых, – это ценнейшие вторичные
ресурсы. Из них производятся: цемент, кирпич, керамика, плитки, стекло,
стеновые блоки, трубы. Изготавливаются строительные изделия, растворы,
нерудные материалы, а также удобрения и сухие мелиоранты. При производстве
строительных материалов и изделий на предприятиях Минстройматериалов РФ
ежегодно используется свыше 200 млн т различных отходов. Это дает
экономический эффект в 1 млрд. рублей (здесь и далее в ценах 1984 года). При
использовании активных гидравлических добавок к цементу экономится до
14 млн. т топлива. Так, на Ангарском цементно-горном комбинате вместо
отсутствующей здесь глины используют золу с местной ТЭС. Это значительно
сокращает расход топлива и снижает себестоимость цемента. Сегодня в стране на
каждые 100 млн. т производимого цемента в качестве добавок в сырьевую шихту
используется 20 млн. т отходов других отраслей хозяйства: доменные
гранулированные шлаки, нефелиновые шламы, колчеданные огарки, золы ТЭЦ,
остатки химического и целлюлозно-бумажного производства. В России с 1990
года при производстве цемента ежегодно расходуется около 24 млн. т различных
шлаков и 5 млн. т шламов. В целом каждые 10 млн. т гранулированного шлака,
используемого при производстве портландцемента, дают экономию до 30 млн. р.
Целесообразно внедрение в производство цемента, огне жидкого шлака, каждая
тонна которого при обогащении известью и другими активными добавками может
дать до 2 т цементного клинкера. На большинстве крупных металлургических
предприятий страны действуют специальные гранулированные установки для
переработки шлаков. Вскрышные и попутные вмещающие породы используются
на десятках предприятий страны, получающих из отходов ценную продукцию.
Себестоимость песка и щебня на этих предприятиях на 30-50 % ниже, чем по
отрасли в целом. На предприятиях асбеста Урала ежегодно производится до
20 млн. т различных нерудных материалов: комбинаты КМА ежегодно
поставляют Старооскольскому цементному и Губкинскому заводу
39