Сопротивление материалов. Руководство к решению задач. Часть II. Гафаров Р.Х. - 163 стр.

UptoLike

Составители: 

156
сталей детали должны иметь тщательно шлифованную или
полированную поверхность; в противном случае теряется
смысл применения дорогих легированных сталей.
В ряде случаев детали машин подвергаются еще до экс-
плуатации предварительной коррозии при хранении или
транспортировке. Для оценки влияния предварительной кор-
розии производят соответствующие испытания. Образцы
вначале подвергают воздействию коррозионной среды в те
-
чение определенного времени, после чего проводят устало-
стные испытания уже без воздействия среды. Результаты
экспериментов обычно представляют в виде графиков зави-
симости коэффициента К
F
от предела прочности стали при
различной выдержке в условиях коррозии до испытания. Не-
обходимые данные для различных агрессивных сред (в воз-
духе, в пресной и морской воде) можно найти в обширной
справочной литературе.
В настоящее время разработаны и широко используют-
ся в промышленности эффективные технологические методы
поверхностного упрочнения: наклеп поверхностного
слоя
обкаткой роликами или обдувом дробью, поверхностная за-
калка токами высокой частоты, цементация, азотирование,
цианирование и др. Поверхностное упрочнение позволяет
повысить предел выносливости деталей в 1,5 – 3 раза, а срок
службы в десятки раз. При этом положительный эффект дос-
тигается, во-первых, за счет повышения прочности поверх-
ностного слоя при сохранении вязкости нижележащих
слоев,
а во-вторых, за счет возникновения в поверхностном слое ос-