ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
44
газоход. При сжигании твердого топлива она применяется в котлах
паропроизводительностью до 1600 т/ч.
Топливо и воздух, необходимый для горения, подаются через горелки или
форсунки в топочную камеру. Топливо сгорает в факеле при высокой температуре
(приблизительно 1700
о
С). Газы, образующиеся при горении, движутся вверх. При
этом происходит догорание топлива и одновременное охлаждение продуктов сгорания
в теплообменных поверхностях. Газы удаляются через газоходы.
При сжигании твердого топлива зола в топочной камере находится в жидком
состоянии в виде капель из-за высоких температур. Часть из них (летучая зола) уносится
из топки потоком газов. Остальная часть выпадает на дно топки, образуя шлак. Для
вывода шлака из топки используется два способа: сухое и жидкое шлакоудаление. При
сухом способе нижняя часть топочной камеры конструктивно выполняется с наклонными
стенками, образующими холодную воронку, где шлак затвердевает и скатывается вниз,
откуда удаляется чаще всего гидравлическим способом (смывается водой). При жидком
шлакоудалении низ топки выполняется в виде слабонаклоненного пода для сохранения
температуры шлака и его стекания в жидком виде.
Поверхности нагрева в котлах по виду теплообмена разделяются на
радиационные и конвективные.
В радиационных поверхностях нагрева теплообмен происходит, главным
образом, за счет теплового излучения факела горящего топлива. Они состоят из одного
ряда труб, расположенных по периметру топки и называемых экранами. Как правило,
в этих трубах происходит парообразование.
В конвективных поверхностях нагрева теплообмен происходит путем
теплопередачи. К конвективным поверхностям относятся: экономайзер,
пароперегреватель, промежуточный пароперегреватель и воздухоподогреватель.
В экономайзере питательная вода подогревается до температуры кипения. Он
расположен в конвективной шахте и выполнен в виде горизонтальных змеевиков труб
с коллекторами, подвешенных в несколько рядов по ширине шахты. Трубы
экономайзера имеют диаметр 2842 мм. Змеевики располагаются в газоходе в
шахматном порядке.
Испарительные поверхности – экраны выполняются из труб диаметром 3080 мм.
Они расположены на передней, задней и боковых стенках топки и называются
соответственно фронтальным, задним и боковыми экранами. Экраны приварены к
коллекторам, выполненным из труб диаметром 150350 мм.
В пароперегревателе происходит перегрев первичного пара. В паровых котлах
высокого давления обычно имеется промежуточный перегреватель пара,
поступающего из цилиндра высокого давления турбины. Он устанавливается в
конвективной шахте и выполняется чаще всего в две ступени. В промежуточном
пароперегревателе газы охлаждаются до температуры 500 – 600
о
С. Конструктивно
пароперегреватель представляет собой систему коллекторов и параллельно
работающих змеевиков из труб диаметром 2842 мм, как правило, расположенных
вертикально.
Регулирование температуры перегрева пара осуществляется в
пароохладителях путем впрыска в пар питательной воды (в прямоточных котлах) или
дистиллята сухого насыщенного пара (в барабанных котлах). Впрыскиваемая вода при
испарении отнимает часть теплоты у пара и снижает его температуру. Регулятор
температуры по импульсу от датчика температуры за котлом воздействует на клапан,
который уменьшает или увеличивает расход впрыскиваемой воды. Регулирование
температуры пара промперегрева осуществляется изменением расхода пара через
первую ступень промежуточного пароперегревателя, например, с помощью
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
