Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Это перекручивание через рычаг передается на зубчатую рейку, которая через малую шестерню и канатный шкив
приводит в действие небольшую тележку записывающего устройства 9. На тележке закреплены стрелка для индикации
крутящего момента в градусах Муни
(1° Муни равен 0,846 кг·см) и держатель с пишущим пером для регистрации
крутящего момента на бумажную ленту. Скорость передвижения бумажной ленты может изменяться. Прибор позволяет
проводить
измерения в диапазоне 1 - 150° Муни с погрешностью измерения ±0,5° Муни. Диаметр головки ротора
составляет d = 38,1 мм; скорость вращения испытательной камеры 2 (1/мин.). Испытательная камера закрывается
пневматически с усилием, регулируемым в пределах 3,5 - 7,0 кН. Диапазон рабочих температур - 100 - 180
°С,
поддержание заданной температуры с точностью ±0,5
°С.
Определение пластичности по Муни
Для определения пластичности по Муни необходимо приготовить образцы для испытания. Образец состоит из двух
дискооброзных кусков исследуемого материала. Каждый диск диаметром 45 - 50 мм и толщиной 6 - 8 мм
изготавливается с помощью вырубного ножа из листа испытуемой смеси, выдержанной после изготовления в течение 30
минут и имеющей соответствующую толщину. Если лист не имеет достаточной толщины, то необходимо вырубить столько
дисков, чтобы, сложив их вместе, получить толщину всех слоев 6 - 8 мм. В дисках испытуемого материала вырубают в
середине отверстие. В одном диске отверстие размером 12 мм, в другом - 5 мм. Подготовленные образцы помещаются в
термошкаф, где нагреваются до заданной температуры.
Определение пластичности резиновой смеси производится при температуре (100
± 1) °С.
Образец помещается в камеру испытания прибора. После прогрева материала в течение одной минуты включается
двигатель. С включением двигателя измеряется время испытания. Неподвижная головка ротора испытывает сопротивление
со стороны вращающейся камеры, в которой находится проба. Это сопротивление (крутящий момент) вызывает
скручивание торсионного стержня. Крутящий момент отсчитывается по шкале прибора в градусах Муни. Испытание
рекомендуется продолжать до тех пор, пока не установится практически постоянный момент кручения, в частности
постоянное значение в
градусах Муни. Обычно измерение проводят по истечении четырех минут от начала вращения
ротора. Значение в градусах Муни и есть характеристика пластических свойств испытуемого материала. Экспериментальные
данные заносят в табл. 3.1.
3.1 Параметры пластичности и подвулканизации
Определение скорости
подвулканизации
Наиме
нование
или шифр
материала
Температ
ура
испытани
я, ºС
Время
предвари
тельного
подогрева
, мин.
Пластичн
ость по
Муни, º
время
начала
подвулкан
изации t
5
,
мин.
время
конца
испытани
я t
35
, мин.
скорость
подвулкан
изации
t
∆
, мин.
Определение начала и скорости подвулканизации
резиновых смесей
Способность резиновых смесей к преждевременной вулканизации при различных температурах оценивают началом и
скоростью подвулканизации. Для определения начала и скорости подвулканизации измеряют параметры
5
t и
35
t ,
представляющие собой время в минутах от начала испытания, при котором пластичность образца превысит минимальную
min
M соответственно на 5 и 35 единиц Муни (
5
M и
35
M - рис. 3.2). При этом продолжительность предварительного
прогрева образца учитывают как время испытания. Испытание
проводят до тех пор, пока пластичность не превысит
минимального значения
min
M на 40 единиц Муни.
Начало подвулканизации
5
t определяется графически, а скорость подвулканизации
30
V рассчитывается по формуле
t
М
V
∆
∆
=
30
, (3.1)
где
535
MMM −=∆ , а
535
ttt −=∆ находят из графика.
В соответствии с ГОСТ 10722-78 за скорость подвулканизации принимается
535
ttt
−
=
∆
.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение испытаний не менее двух образцов.
Допускаемые расхождения результатов испытания каждого образца от среднего арифметического не должны превышать:
±2,5 % - по показателю пластичности
t
M до 20 единиц; ±2 единицы - по показателю пластичности свыше 20 единиц; ±10 %
- по времени начала подвулканизации
5
t ; ±10 % - по скорости подвулканизации t
∆
;
Экспериментальные данные заносят в табл. 3.1.

Страницы