Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

(
)
(
)
NxxX /
ср
∑
−=∆ . (9.5)
Величина стандартного отклонения σ рассчитывается из соотношения (9.6):
(
)
()
(
)
∑
−−=σ 1/
2
ср
2
NNxx , (9.6)
где
X
- величина показателя каждого образца;
ср
x - величина среднего арифметического значения из результатов
испытания параллельных образцов;
()
∑
−
ср
xx - сумма абсолютных величин разностей.
2 Испытание пластмасс на ударный изгиб производится согласно ГОСТ 4647-80, который устанавливает два вида
испытаний:
•
испытание ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах;
•
испытание образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах.
Стандарт не распространяется на пластические массы, не разрушающиеся при испытании.
Сущность метода состоит в определении ударной вязкости (Н
·м/м
2
), удельной работы ударного разрушения (Н·м/м
2
),
коэффициента ослабления (%).
При испытании не надрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения, а
образца с надрезом - ударную вязкость и коэффициент ослабления.
Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка
осуществляется при помощи маятника, производящего удар по середине образца.
Размер копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не менее 10 % и не
более 90 % от номинальной работоспособности копра.
Плоскость качания маятника должна быть перпендикулярна оси образца, уложенного на опоры, и проходить в середине
пролета между ними (рис. 9.2). Нож маятника должен вписываться в угол (45
± 1)° и оканчиваться закруглением 3 мм.
Рис. 9.2 Положение образца на опорах
Расстояние между опорами должно быть (40 ± 0,2) мм для образцов толщиной 5 мм и не менее (70 ± 0,2) мм для
образцов толщиной более 5 мм. Маятник должен касаться образца по линии, проходящей через всю поверхность
широкой стороны.
Образцы испытуемых пластических масс должны иметь форму брусков прямоугольного сечения с размерами,
указанными в табл. 9.2 с гладкой ровной поверхностью без трещин, вздутий, сколов и других видимых дефектов.
9.2 Параметры образцов, испытываемых на ударный изгиб
Размеры образцов, мм
Способ изготовления образцов
толщина ширина длина
1 Прессование 10 ± 0,5 15 ± 0,5 120 ± 2
2 Литье под давлением 4 ± 0,2 6 ± 0,2 55 ± 1
3 Вырезание листовых и слоистых
материалов:
а) толщиной от 1 до 5 мм
б) толщиной от 5 до 10 мм
фактичес-
кая
толщина
листа
15
± 0,5
15
± 0,5
55
± 1
120
± 2
Количество образцов, взятых на испытание от одной партии материалов, должно быть не менее трех. Образцы
анизотропных листовых и слоистых материалов должны быть вырезаны в двух направлениях: в продольном и поперечном.
Надрез наносят только на образцы сечением 10 × 15 мм и 4 × 6 мм.
Форма, размеры и место расположения надреза должны соответствовать рис. 9.3.
Надрез рекомендуется наносить однозубой фрезой или резцом под углом 15 - 20° со скоростью подачи 13 - 130 мм/мин.
в зависимости от материала.
Перед испытанием замеряют толщину и ширину образцов в средней части с точностью до 0,1 мм. Толщину образцов с
надрезом непосредственно в месте надреза.
Образцы выдерживают не менее 16 часов при Т = (20
± 2) °С, после чего проводят испытания.

Страницы