ВУЗ:
Составители:
• путем вдавливания шарика на заданную глубину, согласно ГОСТ 133323-67.
Метод определения твердости путем вдавливания шарика при заданной нагрузке основан на вдавливании стального
шарика диаметром 0,5 см в испытуемый образец. Вдавливание производится сначала предварительной силой
0
F ,
обеспечивающей контакт шарика с образцом, затем основной силой
F
, плавно добавляемой в течение 30 с к
предварительной силе. Воздействие основной силы продолжается 60 с, после чего замеряют глубину вдавливания шарика в
материал.
Основная сила должна быть равна одной из следующих величин: 50; 135; 365; 980 Н. Если сила 980 Н недостаточна,
допускается применять силу в 1500 Н. Толщина образцов для испытания составляет 0,4 - 1,0 см.
Испытуемый образец помещают на стол прибора так, чтобы обеспечить плотное соприкосновение поверхности образца
к плите прибора и предотвратить изгибание при вдавливании шарика.
Под воздействием предварительного усилия шарик приводят в соприкосновение с поверхностью испытуемого образца,
после чего индикатор, отсчитывающий величину вдавливания, устанавливают на 0.
Предварительное усилие плавно в течение (30
± 2) с увеличивают до основной силы. Выбор основной силы проводят
после предварительного испытания материала.
Под действием одной из указанных сил вдавливают шарик в материал в течение 60 с на глубину 0,013 - 0,036 см.
Глубина вдавливания к моменту истечения 60 с должна быть постоянной. Глубину отпечатка
h отсчитывают с точностью
не менее 0,0005 см через 60 с после приложения основной силы. На каждом образце делается не менее двух измерений.
Величину твердости
)(FH
R
в Н/м
2
вычисляют по формуле (9.18):
hFFH
R
5,0/)( π
=
, (9.18)
где
F
- величина основной силы вдавливания, Н; 0,5 - диаметр шарика, см; h - максимальная глубина вдавливания, см.
Метод определения твердости путем вдавливания шарика на заданную глубину основан на вдавливании стального
шарика диаметром 0,5 см в испытуемый образец на глубину (0,03 ± 0,002) см с постоянной скоростью за 30 с.
Вдавливание производят после обеспечения контакта шарика с образцом под действием предварительной силы
0
F и
измеряют затраченную на это основную силу
F
, которую поддерживают постоянной в течение 60 с. После чего
производят отсчет полученной глубины вдавливания шарика в материал.
Испытуемый образец помещают на стол прибора так, чтобы обеспечить плотное соприкосновение поверхности образца
с плитой прибора и предотвратить его изгибание при вдавливании шарика. Под воздействием предварительного усилия
приводят шарик в соприкосновение с поверхностью испытуемого образца, после чего индикатор, отсчитывающий величину
вдавливания, устанавливают на 0.
В течение (30
± 2) с равномерно вдавливают шарик в пластмассу на глубину (0,03 ± 0,002) см и измеряют величину
затраченной на это основной силы, которую поддерживают постоянной в течение 10 с.
Глубину отпечатка
h отсчитывают с точностью не менее 0,0005 см через 60 с после приложения основной силы. На
каждом образце делается не менее двух определений.
Величину твердости
03,0
R
H
в Н/м
2
вычисляют по формуле (9.19):
hFH
R
5,0/
03,0
π=
, (9.19)
где
F
- величина основной силы вдавливания, Н; 0,5 - диаметр шарика, см; h - максимальная глубина вдавливания, см.
Отчет
1 Описание основных методов механических испытаний пластмасс.
2 Техническая характеристика и основные данные приборов, на которых проводились испытания.
3 Результаты испытаний и рассчитанные показатели.
4 Графические зависимости.
Контрольные вопросы
1 С какой целью проводят испытание пластмасс на растяжение, ударный изгиб, сжатие, статический изгиб?
2 Оборудование, применяемое для испытания на растяжение, ударный изгиб, сжатие, статический изгиб.
3 Кривая растяжения, анализ кривой по участкам.
3 Виды испытаний на ударный изгиб.
4 Форма и тип образцов при испытании на ударный изгиб.
5 Аппаратура и образцы, применяемые для испытания на сжатие.
6 Что такое твердость?
7 Чем отличается определение твердости по Роквеллу от определения твердости по Бринеллю?
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
