ВУЗ:
Составители:
5, закрепленный на корпусе.
Для ускоренного торможения ротора при выключенном электродвигателе измельчитель снабжен тормозным
устройством, состоящим из электромагнита
17, штока 12, пружины 13, плоской колодки 16, к которой крепится
фрикционная накладка
15. Управление работой измельчителя осуществляется с помощью кнопочного пульта 19.
Измельчитель в сборе установлен на фундаменте и закреплен болтовым соединением
20.
Работа лабораторного ножевого измельчителя осуществляется следующим образом. Полимерные отходы, подлежащие
переработке, вручную подаются в загрузочный бункер. Из бункера они поступают в измельчительную камеру, где
захватываются вращающимся ротором. При вращении за счет центробежных сил они отбрасываются к периферии камеры и
попадают в зону измельчения. Процесс измельчения осуществляется между двумя ножами, установленными на
неподвижном корпусе и вращающемся роторе. В зависимости от вида перерабатываемых материалов может быть их
хрупкое разрушение или упругопластический срез.
Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между ножами. С уменьшением зазора при
переработке вязкоупругих материалов (в основном термопластов) приближается вероятность чистого среза материала, а при
его увеличении - излом. Регулировка зазора осуществляется путем радиального перемещения ножей на роторе в пределах
1,0 - 1,5 мм.
Степень измельчения определяется величиной отверстия калибровочной решетки (сита), закрепленной к боковой
поверхности корпуса. Выход измельченного материала через сито (крошки размерами 1 - 5 мм), осуществляется за счет
центробежных сил, действующих на частицы материала.
Работа тормозного устройства измельчителя осуществляется следующим образом. При включенном электродвигателе шток электромагнита втягивается
в катушку, сжимает пружину и тормозная колодка отходит от поверхности диска. При этом ротор имеет возможность свободного вращения. При
окончании процесса измельчения и отключении электродвигателя пружина прижимает тормозную колодку к диску и происходит торможение ротора.
В случае возникновения перегрузки (например, заклинивания ножей или попадания между ножами металлических
элементов), т.е. возникновения большого крутящего момента на валу электродвигателя, шпильки установленные между
ротором и диском, могут быть срезаны. Тогда диск будет иметь возможность свободного вращения относительно ротора и
тем самым электродвигатель будет предохранен от перегорания.
Определение технологических параметров
Основными параметрами ножевого измельчителя являются производительность и мощность привода вращения ротора.
Производительность ножевого измельчителя в общем случае определяется видом перерабатываемых полимерных отходов,
их формой, величиной и количеством отверстий на сите, числом оборотов ротора, числом ножей на роторе и корпусе, а
также шириной ножей.
Для определения объемной и массовой производительности ножевого измельчителя можно воспользоваться
формулами (14.1) и (14.2):
ϕ
=
SV v3600 [м
3
/ч]; (14.1)
γϕ
=
SG v3600 , [кг/ч], (14.2)
где v - скорость движения измельченного материала (крошки) через сечения отверстий сита, м/с; S - суммарная площадь
отверстий сита, м
2
; γ - насыпная плотность измельченного материала, кг/м
3
;
ϕ
- коэффициент полноты заполнения
отверстий сита крошкой.
Обычно
ϕ (в зависимости от типоразмера измельчителя) изменяется от 0,5 до 0,8.
Так как параметры
V , G , S и
γ
могут быть определены экспериментально, то представляет интерес найти из
опытных данных скорость движения измельченной крошки через сечение отверстий сита.
Для этих целей в процессе измельчения материала с помощью специального мерника и секундомера определяют
объемную и массовую производительность, а также насыпную плотность. Затем находят суммарную площадь сечения
отверстий сита по формуле (14.3):
n
d
S
4
2
π
=
, (14.3)
где d - диаметр отверстий сита, м; n - количество отверстий в сите.
По опытным данным
S , V и G рассчитывают скорость движения измельченной крошки через сито.
При определении
V , G , и
γ
опыты повторяют не менее трех раз и в расчетах используют их средние значения.
