Составители:
Рубрика:
97
ботающего при высоких температурах. Напряженное состояние котель-
ной стали характеризуют следующие параметры.
1. Предел ползучести,
σ
п
, МПа — напряжения, при которых скорость
ползучести равна заданной — обычно ≤ 0,00275 мм/(мм⋅°С), — что соот-
ветствует относительной деформации 1 % за 100 000 ч работы.
2. Предел длительной прочности
σ
дп
, МПа — напряжение, которое
при данной температуре приводит к разрушению материала через опре-
деленное время.
Таким образом, расчет элементов котла с использованием величин
σ
п
и
σ
дп
фактически является расчетом их срока службы.
Для изготовления судовых котлов низкого и среднего давления при-
меняют цельнотянутые трубы, выполненные из углеродистых сталей ма-
рок 10 и 20. Они хорошо работают при температурах не выше 500 °С.
При более высоких рабочих температурах предпочтение отдается хро-
момолибденовым сталям марок 12ХМ и 15ХМ. Для изготовления кол-
лекторов применяют качественные стали марок 15К, 20К, 22К. Обечайки
барабанов, трубные доски, днища выполняют ковкой или штамповкой.
Из низколегированных сталей широкое применение находит сталь 2ХГ2,
имеющая повышенные характеристики при температурах до 350 °С.
Элементы каркаса и обшивки, работающие при умеренных нагрузках
и температурах, выполняются из низкоуглеродистых сталей марок Ст2,
Ст3, Ст4, которые хорошо свариваются. Крепежные элементы выполня-
ются как из углеродистых (при рабочих температурах, не превышающих
420 °С), так и из легированных сталей.
2. МЕТОДИКА ПРОЧНОСТНОГО РАСЧЕТА
Расчеты на прочность элементов котла производятся в соответствии
с требованиями «Правил классификации и постройки морских судов»
Морского Регистра Судоходства. Полученные в результате расчета тол-
щины стенок являются минимально допустимыми для нормальных усло-
вий эксплуатации.
2.1. Выбор пределов текучести и длительной прочности.
Расчеты прочности производят в следующем порядке:
2.1.1. Оценивают условия работы узла, выбирают марку стали;
2.1.2. Составляют расчетную схему, определяют нагрузки;
2.1.3. Используя данные табл. 12.1, определяют рабочую температуру
рассчитываемого элемента t
р
,
о
С.
Таблица 12.1
Рассчитываемый элемент
t
р
, °C
*
Необогреваемые обечайки, трубные решетки, днища кол-
t
s
ботающего при высоких температурах. Напряженное состояние котель- ной стали характеризуют следующие параметры. 1. Предел ползучести, σп, МПа — напряжения, при которых скорость ползучести равна заданной — обычно ≤ 0,00275 мм/(мм⋅°С), — что соот- ветствует относительной деформации 1 % за 100 000 ч работы. 2. Предел длительной прочности σдп, МПа — напряжение, которое при данной температуре приводит к разрушению материала через опре- деленное время. Таким образом, расчет элементов котла с использованием величин σп и σдп фактически является расчетом их срока службы. Для изготовления судовых котлов низкого и среднего давления при- меняют цельнотянутые трубы, выполненные из углеродистых сталей ма- рок 10 и 20. Они хорошо работают при температурах не выше 500 °С. При более высоких рабочих температурах предпочтение отдается хро- момолибденовым сталям марок 12ХМ и 15ХМ. Для изготовления кол- лекторов применяют качественные стали марок 15К, 20К, 22К. Обечайки барабанов, трубные доски, днища выполняют ковкой или штамповкой. Из низколегированных сталей широкое применение находит сталь 2ХГ2, имеющая повышенные характеристики при температурах до 350 °С. Элементы каркаса и обшивки, работающие при умеренных нагрузках и температурах, выполняются из низкоуглеродистых сталей марок Ст2, Ст3, Ст4, которые хорошо свариваются. Крепежные элементы выполня- ются как из углеродистых (при рабочих температурах, не превышающих 420 °С), так и из легированных сталей. 2. МЕТОДИКА ПРОЧНОСТНОГО РАСЧЕТА Расчеты на прочность элементов котла производятся в соответствии с требованиями «Правил классификации и постройки морских судов» Морского Регистра Судоходства. Полученные в результате расчета тол- щины стенок являются минимально допустимыми для нормальных усло- вий эксплуатации. 2.1. Выбор пределов текучести и длительной прочности. Расчеты прочности производят в следующем порядке: 2.1.1. Оценивают условия работы узла, выбирают марку стали; 2.1.2. Составляют расчетную схему, определяют нагрузки; 2.1.3. Используя данные табл. 12.1, определяют рабочую температуру рассчитываемого элемента tр, оС. Таблица 12.1 Рассчитываемый элемент tр, °C* Необогреваемые обечайки, трубные решетки, днища кол- ts 97
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 91
- 92
- 93
- 94
- 95
- …
- следующая ›
- последняя »