Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

переохлажденного аустенита (в области относительной устойчивости
(400-600
о
С)). Температура деформации должна быть выше М
н
, но ниже
рекристаллизации. Степень деформации обычно составляет 75-95%. Да-
лее следует сразу закалка.
После закалки в обоих случаях следует низкотемпературный
отпуск (100-300
о
С). Такая комбинация ТМО позволяет получить высо-
кую прочность (σ
в
= 2200-3000 МПа) хорошие пластичность и вязкость
(δ = 6-8%, ψ = 50-60%).
Таким образом, ТМО удается достичь одновременно повышения
сопротивления пластической деформации и сопротивления разруше-
нию, что нельзя получить ни легированием, ни обычными методами
термической обработки.
Высокие механические свойства после ТМО объясняются
большой плотностью дислокаций в мартенсите, дроблением его кри-
сталлов на отдельные субзерна величиной в доли микрона с взаимной
разориентировкой от 1-2 до 10-15
о
. Дислокационная структура, форми-
рующаяся в аустените при деформации, наследуется после закалки мар-
тенситом. Высокая сопротивляемость распространению трещин объяс-
няется меньшим уровнем и более легкой релаксацией пиковых напряже-
ний благодаря повышенной плотности дислокаций.
В отдельных случаях при ТМО после деформации сталь подверга-
ют изотермическому бейнитному распаду (ВТМИзО) и далее перлитно-
му превращению.
В производстве в основном высокопрочных низколегированных
строительных сталей (17ГСБ, 09Г2СФБ с азотом) ТМО заключается в
нагреве под прокатку до высоких температур, при этом нитриды вана-
дия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и
обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при
температуре 800
о
С, что позволяет получить мелкое зерно. После фазо-
вого превращения по перлитному типу (вблизи температуры 650
о
С) из
феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь.
Таким образом, состав стали и технология контролируемой про-
катки обеспечивают получение мелкого зерна и дисперсионного тверде-
ния. Комплекс свойств близок к тому, который получается при улучше-
нии стали, однако, контролируемая прокатка - более простое средство.
Обработка на тонкопластинчатый перлит (тростит) с последую-
щей деформацией носит название патентирования. Деформация при
этом составляет более 95%, что необходимо для получения высоких ме-
ханических свойств (4500 МПа, почти треть теоретической прочности).
Такая высокая прочность получается лишь в тонкой проволоке.
35

Страницы