Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

торов свойств Nb, V, Ti ,Mo, W, Tа. В электроды для сварки трубопро-
водов из сталей ХМФ добавляют Ti и Mo.
Быстрее сфероидизируются углеродистые стали и если Cr и Mo
замедляют сфероидизацию, то Mn её ускоряет, поэтому у теплостойких
сталей Mn не является легирующим элементом.
Для устранения графитизации в сталь вводят Cr, но у хрома есть
антипод – алюминий. Если при раскислении и регулировании зерна в
стали на 1т стали ввести 0,5 кг Al, то такая сталь будет графитизиро-
ваться при температуре 200-300
о
С очень медленно; при добавки в сталь
≥1%Al на тонну сталь для трубопроводов становится совершенно не-
пригодной.
На старение котельных сталей сильное влияние оказывает азот.
При старении азотосодержащего твердого раствора выделяются новые
фазы, иногда Fe
4
N. Иногда они выделяются в виде кристаллов твердого
раствора из смеси решеток Fe
4
N + Fe
6
N.
Растворимость N в Fe сильно меняется с изменениями температу-
ры, особенно при температуре 550-600
о
С, а так как это граничит с рабо-
той котельных сталей, то при этом наиболее вероятно их охрупчивание
за счет выделения нитридов.
Особенно сильно на старение влияет напряженное состояние стали.
Если деформировать сплавы с азотом, то диаграмма состояний
меняет свой вид. В сплавах с такой диаграммой при низких температу-
рах под влиянием деформаций старение происходит позже, так как при
этих температурах азот совсем не растворяется и ведет к выделению но-
вых фаз.
Для определения склонности стали к старению берут образцы и
закаливают их от 600
о
С, когда невозможна их закалка за счет углерода.
Деформируют образец и отпускают его при температуре 200-250
о
С.
Сравнивая затем его свойства со свойствами недеформированных об-
разцов, определяют их склонность к старению.
В итоге можно отметить: чтобы полностью устранить явления
ползучести, необходимо температуру рекристаллизации металла под-
нять выше рабочей температуры или увеличить предел упругости выше
рабочего напряжения при данной температуре.
Поскольку детали котельных установок работают длительное вре-
мя без замены и не должны за это время заметно деформироваться, то
предел ползучести является для них основной характеристикой (дефор-
мация не должна превышать 1% за 10-20 лет, (100-200)1000 ч).
В настоящее время в российских стандартах имеется большое ко-
личество жаропрочных сталей перлитного, мартенситного, аустенитно-
го классов, сильхромов (Х13Н7С2 и др.), аустенитных гомогенных
80

Страницы