Расчеты на прочность деталей ДВС при напряжениях, переменных во времени. Гоц А.Н. - 106 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

106
Приложение 9
Коэффициенты концентрации напряжений для деталей с резьбой
(болты, шпильки) при растяжении-сжатии
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние предела прочности
Приложение 10
Коэффициенты концентрации напряжений для деталей с резьбой при изгибе
Рис. П1. 1 – α
σ
; 2 – легированная сталь,
d =12 мм; 3 – углеродистая сталь
(σ
в
=400 МПа), d =12 мм; отношение
r/t =0,091 соответствует метрической
резьбе, а r/t = 0,215 – резьбе Витворта
Модели для расчета:
(
)
;
)/(0379,0
/1535,3
tr
tr
+−
⋅
=α
σ
кривая 2
(
)
;6037,2
0544,0 tr
eK
⋅
σ
⋅= кривая 3
()
[
]
./1895,00119,0
2092,0−
σ
⋅+−= trK
Рис. П2. Определение действительного
коэффициента концентрации напряже-
ний с учетом предела прочности:
(
)
(
)
400
вв
=σ
σσ
σ
σ
⋅
ξ
=
KK
Рис. П1. 1 – α
σ
; 2 – легированная
сталь (σ
в
> 1500 МПа), d =15 мм; 3 –
легированная сталь (σ
в
=800 МПа), d
=15 мм; 4 – углеродистая сталь (σ
в
=400 МПа), d =15 мм; отношение r/t =
= 0,091 соответствует метрической
резьбе, а r/t = 0,215 – резьбе Витворта
1 – );//(1974,08333,2 tr
+
=
σ
α
2 –
()
;
4298,6
4647,01
3586,2
tr
e
K
−
−
=
σ
3 –
()
;
7888,3
468,01
472,1
tr
e
K
−
−
=
σ
4 –
()
tr
e
K
056,5
2952,01
1335,1
−
−
=
σ
.
                                                                   Приложение 9
       Коэффициенты концентрации напряжений для деталей с резьбой
                (болты, шпильки) при растяжении-сжатии

                                     Рис. П1. 1 – ασ; 2 – легированная сталь,
                                     d =12 мм; 3 – углеродистая сталь
                                     (σв=400 МПа), d =12 мм; отношение
                                     r/t =0,091 соответствует метрической
                                     резьбе, а r/t = 0,215 – резьбе Витворта
                                     Модели для расчета:
                                               3,1535 ⋅ (r / t )
                                        ασ =                      ; кривая 2
                                             − 0,0379 + ( r / t )
                                     K σ = 2,6037 ⋅ e 0,0544⋅(r t ); кривая 3
                                     K σ = −[0,0119 + 0,1895 ⋅ (r / t )] − 0,2092 .

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние предела прочности


                                      Рис. П2. Определение действительного
                                      коэффициента концентрации напряже-
                                      ний с учетом предела прочности:
                                      (K σ )σ = ξσ ⋅ (K σ )σ = 400
                                              в                в




                                                                   Приложение 10
  Коэффициенты концентрации напряжений для деталей с резьбой при изгибе

                                           Рис. П1. 1 – ασ; 2 – легированная
                                           сталь (σв > 1500 МПа), d =15 мм; 3 –
                                           легированная сталь (σв =800 МПа), d
                                           =15 мм; 4 – углеродистая сталь (σв
                                           =400 МПа), d =15 мм; отношение r/t =
                                           = 0,091 соответствует метрической
                                           резьбе, а r/t = 0,215 – резьбе Витворта
                                           1 – α σ = 2,8333 + 0,1974 /( r / t );
                                                               2,3586
                                           2 – Kσ =                                  ;
                                                      1 − 0,4647e − 6, 4298  ( r t )
                                                              1,472
                                           3 – Kσ =                            ;
                                                    1 − 0,468e − 3,7888 (r t )
                                                             1,1335
                                           4 – Kσ =                            .
                                                    1 − 0,2952e −5,056 (r t )



106

Страницы