Методология конструирования. Гольдшмидт М.Г. - 122 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

122
На рисунке показано устройство в момент, когда завершается об-
работка фасок на кольце 7. Усилие от перемещающегося вправо штока
10 гидроцилиндра передается через подвижный пуансон 5 на кольцо 7,
опирающееся на пуансон 6. Сила трения между кольцом и обоймой 2
вызовет некоторое перемещение последней вправо и сжатие пружины 3.
Таким образом обеспечивается необходимое равенство усилий, дейст-
вующих на кольцо со стороны пуансонов 5 и 6. Пуансон 6 при этом уп-
руго деформирует кольцо-динамометр 16 и, когда усилие (деформация)
достигнет заданной величины, срабатывает конечный выключатель 17,
который переключает электрозолотник (на чертеже не показан) и ревер-
сирует шток 10 гидроцилиндра. Вместе со штоком теперь влево пере-
мещаются удерживаемые гайкой 9 пуансон 5, планка 11, штанга 12 и
после выбора зазора а – планка 14 с пуансоном 6. Обработанное кольцо
выводится при этом пуансоном 6 из втулки 2, возвращенной пружиной
3 в первоначальное положение – до упора в пластину 4. Когда планка 14
коснется конечного выключателя 18, вновь происходит переключение
электрозолотника, и шток 10 цилиндра начинает перемещаться вправо.
Вместе с ним перемещаются пуансон 5, планка 11, штанга 12 и под дей-
ствием пружины 15 планка 14 с пуансоном 6. Расстояние между торца-
ми пуансонов 5 и 6 при этом больше ширины обрабатываемого кольца
на величину а, что дает возможность загрузить очередное, подлежащее
обработке, кольцо по пазу 8 в зону обработки. Это происходит, когда
торец пуансона 6 уйдет во втулку 2. Далее пуансон 5, перемещаясь
вправо, проталкивает кольцо во втулку 2 и, когда пуансон 6 упрется в
динамометр 16, происходит формообразование фасок, по окончании ко-
торого срабатывает конечный выключатель 17, и цикл повторяется.
Наличие центрирующей пуансоны втулки существенно упрощает
конструкцию и обеспечивает повышение точности обработки – лучшую
концентричность фаски и отверстия, а штанга, связывающая пуансоны,
позволяет за один двойной ход теми же пуансонами осуществить и за-
ведение детали во втулку, и деформирование, и выбивку обработанной
детали. Наличие динамометра позволяет с необходимой точностью ус-
тановить требуемое усилие деформирования и, следовательно, размер
обработанной фаски.
9.4. Устройство для вырубки крышек из фольги
7
Постановка задачи. Требуется разработать автоматический ста-
нок для изготовления крышек заданного размера из фольги толщиной
0,25 мм, на поверхность которой предварительно нанесен рисунок. За-
готовка поставляется в рулоне шириной 140 мм, диаметром 200 мм.
7
В работе принимали участие Г. А. Сандыков, В. В. Брюхов, Н. Н. Косенчук.

Страницы