Формовочные материалы - 116 стр.

UptoLike

Составители: 

115
8.2. Песчано-жидкостекольные смеси
Песчано-жидкостекольные смеси широко применяются при еди-
ничном и серийном изготовлении форм и стержней. Одной из причин
широкого использования этих смесей является возможность упроч-
нения форм и стержней без теплового воздействия. Упрочнение мо-
жет быть осуществлено выдержкой на воздухе (подвяливание), про-
дувкой углекислым газом, или введением в смесь химического реа-
гента
, вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жид-
кого стекла. Второй причиной является то, что благодаря использо-
ванию тепловой сушки продолжительность процесса упрочнения
этих смесей значительно меньше, чем песчано-глинистых. Третьей
причиной широкого применения данных смесей можно считать от-
носительно низкую стоимость жидкого стекла, простоту его изготов-
ления и нетоксичность этих смесей.
Существенным недостатком песчано-жидкостекольных смесей
является плохая выбиваемость и регенерируемость вследствие по-
вышенной спекаемости жидкого стекла с формовочным песком, а
также ограниченное использование отработанных смесей в связи с
тем, что в приготовляемых смесях накапливается содержание оксида
натрия Na
2
О, который снижает огнеупорность смесей.
При изготовлении форм и стержней применяют два вида песчано-
жидкостекольных смесей: пластичные и жидкие. Пластичные смеси
применяют в качестве облицовочного слоя. Упрочнение готовых
форм и стержней осуществляют воздушной сушкойподвяливанием
на воздухе в течение 2–8 ч; тепловой сушкой при температуре 220–
250°С в течение 0,5–1 ч и химическим
путем. При химическом уп-
рочнении применяют продувку форм и стержней углекислым газом,
вводя в смесь порошкообразные добавки феррохромового шлака или
нефелинового шлама, а также жидкие добавкиацетаты этиленгли-
коля (АЦЭГ) либо пропиленкарбонат. Время отверждения пластич-
ных самотвердеющих смесей (ПСС) составляет около 40–60 мин, при
этом смесь приобретает значение прочности на разрыв
в пределах
0,07÷0,13 МПа (0,7÷1,3 кг/см
2
), а по прошествии более длительного
времени прочность повышается до 0,7 МПа (7,0 кг/см
2
) и более.
        8.2. Песчано-жидкостекольные смеси
   Песчано-жидкостекольные смеси широко применяются при еди-
ничном и серийном изготовлении форм и стержней. Одной из причин
широкого использования этих смесей является возможность упроч-
нения форм и стержней без теплового воздействия. Упрочнение мо-
жет быть осуществлено выдержкой на воздухе (подвяливание), про-
дувкой углекислым газом, или введением в смесь химического реа-
гента, вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жид-
кого стекла. Второй причиной является то, что благодаря использо-
ванию тепловой сушки продолжительность процесса упрочнения
этих смесей значительно меньше, чем песчано-глинистых. Третьей
причиной широкого применения данных смесей можно считать от-
носительно низкую стоимость жидкого стекла, простоту его изготов-
ления и нетоксичность этих смесей.
   Существенным недостатком песчано-жидкостекольных смесей
является плохая выбиваемость и регенерируемость вследствие по-
вышенной спекаемости жидкого стекла с формовочным песком, а
также ограниченное использование отработанных смесей в связи с
тем, что в приготовляемых смесях накапливается содержание оксида
натрия Na2О, который снижает огнеупорность смесей.
   При изготовлении форм и стержней применяют два вида песчано-
жидкостекольных смесей: пластичные и жидкие. Пластичные смеси
применяют в качестве облицовочного слоя. Упрочнение готовых
форм и стержней осуществляют воздушной сушкой – подвяливанием
на воздухе в течение 2–8 ч; тепловой сушкой при температуре 220–
250°С в течение 0,5–1 ч и химическим путем. При химическом уп-
рочнении применяют продувку форм и стержней углекислым газом,
вводя в смесь порошкообразные добавки феррохромового шлака или
нефелинового шлама, а также жидкие добавки – ацетаты этиленгли-
коля (АЦЭГ) либо пропиленкарбонат. Время отверждения пластич-
ных самотвердеющих смесей (ПСС) составляет около 40–60 мин, при
этом смесь приобретает значение прочности на разрыв в пределах
0,07÷0,13 МПа (0,7÷1,3 кг/см2), а по прошествии более длительного
времени прочность повышается до 0,7 МПа (7,0 кг/см2) и более.



                              115