Формовочные материалы - 120 стр.

   Пластичные самотвердеющие смеси (ПСС) приготовляют по
двухстадийной технологии. Сначала делают базовую смесь состоя-
щую из формовочного песка, глины, молотого угля, жидкого стекла
и воды. Смесь высокопластичная, прочность на сжатие во влажном
состоянии 0,015 МПа (0,15 кг/см2). На участке формовки в лопастном
смесителе в базовую смесь вводят отвердитель – феррохромовый
шлак или др. После перемешивания в течение 45–60 с готовая смесь
подается в опоку и распределяется по поверхности как обли-
цовочная. Жидкое стекло и отвердитель взаимодействуют во всем
объеме смеси, в результате чего она затвердевает. После изготовле-
ния формы из нее сразу можно удалять модель, через 30 мин на по-
верхность формы можно наносить противопригарное покрытие, а
через 4–6 ч заливать металлом.
   Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС). Эти смеси имеют высо-
кую текучесть, так как они подобно жидкости могут быть залиты в
опоку или стержневой ящик. Другое важное свойство этих смесей –
самозатвердевание. Их применяют при изготовлении средних и
крупных по величине форм и стержней, так как в этом случае, ввиду
отсутствия операции уплотнения смеси, их использование наиболее
эффективно. Перевод в жидкое состояние достигается за счет введе-
ния в смесь добавок пенообразователей – поверхностно-активных
веществ (ПАВ). Пузырьки пены разделяют зерна песка, уменьшают
силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть
смеси можно изменять в зависимости от ее состава и времени
перемешивания. Время сохранения текучести также можно регули-
ровать, оно составляет 9–10 мин. Смесь приобретает достаточную
прочность через 20–30 мин. Газопроницаемость этих смесей может
превышать 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки
составляет 0,2–0,4 МПа (2–4 кг/см2). Применение ЖСС позволяет
резко повысить производительность труда, исключить ручной труд
при изготовлении форм и стержней, устранить энергоемкую опера-
цию сушки, механизировать производство крупных отливок. Состав
и свойства ЖСС, предназначенных для изготовления форм и стерж-
ней при стальном и чугуном литье, приведены в табл. 8.8.




                               119