ВУЗ:
Составители:
43
неровностей. Эти параметры позволяют также нормировать спектральные
характеристики профиля.
Выбор параметров шероховатости и их числовых значений
производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей
деталей, исходя из функционального назначения поверхности для
обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости,
требования к шероховатости поверхности не устанавливают и
шероховатость поверхности не контролируют.
Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному
назначению показателей шероховатости для поверхностей различного
эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей
ответственных деталей устанавливают допускаемые значения R
a
(или R
Z
),
R
max
и t
p
, а также направление неровностей; для поверхностей циклически
нагруженных ответственных деталей – R
max
, S
m
и S и т.д. При выборе
параметров R
a
или R
Z
следует иметь в виду, что параметр R
a
дает более
полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и
суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до
его средней линии, тогда как при определении параметра R
Z
измеряют
только расстояния между пятью вершинами и пятью впадинами
неровностей. Влияние формы неровностей на эксплуатационные
показатели качества детали параметром R
a
оценить нельзя, так как при
различных формах неровностей значения R
a
могут быть одинаковыми. Для
лучшей оценки свойств шероховатости необходимо знать ее высотные,
шаговые параметры и параметр формы t
p
. Износостойкость, контактная
жесткость, прочность посадок с натягом и другие эксплуатационные
свойства сопрягаемых поверхностей деталей связаны с фактической
площадью их контакта. Для определения опорной площади, которая
образуется под рабочей нагрузкой, строят кривые относительной опорной
длины профиля t
p
. Для этого расстояние между линиями выступов и
впадин делят на несколько уровней сечений профиля с соответствующими
значениями уровня сечения профиля. Для каждого сечения определяют
значение t
p
и строят кривую изменения опорной длины профиля. При
выборе значений t
p
следует учитывать, что с его увеличением требуются
все более трудоемкие процессы обработки; например, при значении
t
p
≈ 25%, определенном по средней линии профиля, можно применять
чистовое точение, а при t
p
≈40% необходимо хонингование. Относительная
опорная длина профиля определяет значение пластической деформации
поверхностей деталей при их контактировании.
В некоторых случаях устанавливают требования к направлению
неровностей (таблица 4.1) и виду (или последовательности видов)
обработки, если он единственный обеспечивает качество поверхности.
Наименьшие значения коэффициентов трения и износа трущихся
деталей бывает, когда направление движения не совпадает с направлением
неровностей, например при произвольном направлении неровностей,
возникающем при суперфинишировании и хонинговании.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
