Обработка резанием. Учебное пособие. Горчакова С.А - 19 стр.

                                                           Таблица 2.3
                               Марки карборунда

   Марка        Наименование     Содержание         Применение
                                   SiC, %
53С, 54С, 55С     Черный             97       Обработка хрупких метал-
                                              лических     материалов,
                                              цветных сплавов и неме-
                                              таллов
63С, 64С          Зеленый            99       Заточка твердосплавного
                                              режущего инструмента

    Карбид бора (В4С) изготавливают термическим путем из борсо-
держащего и углеродистого сырья. Содержание в материале В4С со-
ставляет 85–90%. Материал обладает чрезвычайно высокой твердо-
стью и хрупкостью. При нагревании свыше 500 °С окисляется, поэто-
му используется не для изготовления инструмента, а в виде порошков
для доводки твердосплавного инструмента и притирки драгоценных
камней.
    Кубический нитрид бора (КНБ) – это синтетический сверхтвер-
дый материал, получаемый из гексагональной модификации нитрида
бора BN в результате воздействия на него высоких давлений и темпе-
ратур. Отечественной промышленностью материал выпускается под
торговой маркой «эльбор», который в зависимости от физико-
механических свойств разделяется на марки:
    ЛО – обычной прочности;
    ЛП – повышенной прочности;
    ЛКВ – высокопрочный.
    Содержание кубического нитрида бора в различных марках эльбо-
ра колеблется от 90 до 96%. Как абразивный материал эльбор широко
применяют для изготовления шлифовальных кругов различных типов.
КНБ близок по твердости к алмазу, при этом более теплостоек (до
1500 °С). Он обладает высокой твердостью, теплостойкостью и малым
химическим сродством к железу, что дает возможность использовать
этот материал для обработки высокопрочных и закаленных сталей и
прочих сплавов на основе железа.
    Алмаз синтетический (АС) получают из графита в специальных
камерах при температуре 1200–2400 °С и давлении 1,3 ГПа в присут-
ствии катализатора. Алмазы обладают высокой твердостью, тепло-
проводностью, износостойкостью, режущими свойствами, но недоста-
точной теплостойкостью (до 800 °С). Их применяют для обработки
хрупких материалов, цветных металлов и неметаллических материа-

                                                                     19