Обработка резанием. Учебное пособие. Горчакова С.А - 35 стр.

UptoLike

35
рукояткой 22 включают вращение шпинделя;
резец подводят до касания с деталью;
суппорт отводят в крайнее правое положение и устанавливают
глубину резания по лимбу рукоятки 27.
3.5. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕТОДЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ЗАГОТОВОК НА СТАНКЕ
Приспособления предназначены для расширения технологических
возможностей станков, повышения их производительности и точности
обработки, облегчения работы на станке. По назначению приспособ-
ления для токарных станков можно разделить на три группы:
для закрепления обрабатываемых заготовок;
для закрепления режущего инструмента;
специальные приспособления, расширяющие технологические
возможности станков.
На токарных станках для закрепления заготовки применяются
патроны (рис. 3.2, а). Различают самоцентрирующие и несамоцен-
трирующие патроны. У самоцентрирующих патронов имеется, как
правило, три кулачка, которые сдвигаются и раздвигаются одновре-
менно. У несамоцентрирующих патронов обычно имеется четыре ку-
лачка, каждый из которых можно перемещать независимо друг от
друга при установке деталей несимметричной формы. Патроны при-
меняются для закрепления заготовок при отношении их длины к диа-
метру L/D меньше 4.
При отношении 4 < L/D < 10 заготовку устанавливают в центрах,
а для передачи крутящего момента от шпинделя на заготовку исполь-
зуют поводковый патрон и хомутик. Для установки заготовки в цен-
трах ее необходимо зацентровать, т. е. сделать центровые отверстия с
торцов вала. Центры бывают вращающиеся, упорные, срезанные, ша-
риковые и рифленые.
Упорные центры (рис. 3.2, б) делают с твердосплавными наконеч-
никами, что повышает их долговечность.
Срезанные центры (рис. 3.2, в) применяют при подрезании торцов
заготовки, когда подрезной резец должен подойти почти до оси вра-
щения заготовки. Устанавливаются только в пиноль задней бабки.
Центр со сферической рабочей частью (рис. 3.2, г) применяют в
тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не
совпадает с осью вращения шпинделя (например, при обтачивании
конических поверхностей).
   – рукояткой 22 включают вращение шпинделя;
   – резец подводят до касания с деталью;
   – суппорт отводят в крайнее правое положение и устанавливают
глубину резания по лимбу рукоятки 27.

      3.5. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕТОДЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
                  ЗАГОТОВОК НА СТАНКЕ

    Приспособления предназначены для расширения технологических
возможностей станков, повышения их производительности и точности
обработки, облегчения работы на станке. По назначению приспособ-
ления для токарных станков можно разделить на три группы:
    – для закрепления обрабатываемых заготовок;
    – для закрепления режущего инструмента;
    – специальные приспособления, расширяющие технологические
возможности станков.
    На токарных станках для закрепления заготовки применяются
патроны (рис. 3.2, а). Различают самоцентрирующие и несамоцен-
трирующие патроны. У самоцентрирующих патронов имеется, как
правило, три кулачка, которые сдвигаются и раздвигаются одновре-
менно. У несамоцентрирующих патронов обычно имеется четыре ку-
лачка, каждый из которых можно перемещать независимо друг от
друга при установке деталей несимметричной формы. Патроны при-
меняются для закрепления заготовок при отношении их длины к диа-
метру L/D меньше 4.
    При отношении 4 < L/D < 10 заготовку устанавливают в центрах,
а для передачи крутящего момента от шпинделя на заготовку исполь-
зуют поводковый патрон и хомутик. Для установки заготовки в цен-
трах ее необходимо зацентровать, т. е. сделать центровые отверстия с
торцов вала. Центры бывают вращающиеся, упорные, срезанные, ша-
риковые и рифленые.
    Упорные центры (рис. 3.2, б) делают с твердосплавными наконеч-
никами, что повышает их долговечность.
    Срезанные центры (рис. 3.2, в) применяют при подрезании торцов
заготовки, когда подрезной резец должен подойти почти до оси вра-
щения заготовки. Устанавливаются только в пиноль задней бабки.
    Центр со сферической рабочей частью (рис. 3.2, г) применяют в
тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не
совпадает с осью вращения шпинделя (например, при обтачивании
конических поверхностей).


                                                                  35