Обработка резанием. Учебное пособие. Горчакова С.А - 42 стр.

    При работе в центрах для уменьшения трения и нагревания необ-
ходимо заполнять центровые отверстия густой смазкой (65% тавота,
25% мела, 5% серы и 5% графита).
    Детали типа втулок, зубчатых колес и др., имеющие обработанные
отверстия, для получения концентричности наружных и внутренних
поверхностей, а также для перпендикулярности торцовой поверхности
к оси детали целесообразно обрабатывать на оправке. Точение на оп-
равках применяется обычно при чистовой обработке.
    Гладкие валы обрабатывают при установке заготовки на центрах.
Вначале обтачивают один конец заготовки на длину, необходимую
для установки и закрепления хомутика, а затем ее поворачивают на
180° и обтачивают остальную часть.
    Ступенчатые валы обтачивают по двум схемам: деления припуска
на части (рис. 4.1, б) или деления длины заготовки на части (рис. 4.1, в).
В первом случае обрабатывают заготовки с меньшими глубинами ре-
зания, однако общий путь резца получается большим и резко возрас-
тает основное (технологическое) машинное время (Tо). Во втором
случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки
заготовки с большой глубиной резания. При этом То уменьшается, но
требуется большая мощность привода станка.
    Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать проходными упор-
ными резцами с главным углом в плане ϕ = 90°. При обработке заго-
товок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания
Pу = 0, что снижает деформацию заготовок.
    Обтачивание галтелей и скруглений (рис. 4.1, д). Эту операцию
выполняют проходными резцами с закруглением между режущими
кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или
специальными галтельными резцами с поперечной подачей.
    Протачивание канавок (рис. 4.1, е) выполняется с поперечной
подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей
кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки про-
тачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продоль-
ной подачей.
    Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отвер-
стий выполняют соответствующими инструментами, закрепленными
в пиноли задней бабки. На (рис. 4.1, ж) показана схема сверления в за-
готовке цилиндрического отверстия.
    Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей вы-
полняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка,
с продольной подачей. Гладкие сквозные отверстия растачивают про-
ходными расточными резцами (рис. 4.1, з); ступенчатые и глухие ци-

42