Обработка резанием. Учебное пособие. Горчакова С.А - 55 стр.

ния диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки
второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не
участвует, и осевая сила уменьшается.
    Зенкерование (рис. 5.5, в) – процесс обработки цилиндрических и
конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем,
штамповкой, ковкой, а также предварительно просверленных, с целью
увеличения диаметра, улучшения качества их поверхности, повыше-
ния точности (уменьшения конусности, овальности, разбивки). Вы-
полняется зенкерами, которые по внешнему виду напоминают сверло
и состоят из тех же элементов, но имеют больше режущих кромок (3–4)
и спиральных канавок.
    Развертывание (рис. 5.5, г) – обработка отверстий после сверле-
ния, зенкерования или расточки для получения точных размеров и ма-
лой шероховатости поверхности. Основным инструментом является
развертка, которая состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. В
зависимости от формы обрабатываемого отверстия применяют ци-
линдрические и конические развертки с 6–12 зубьями. Для разверты-
вания конических отверстий цилиндрические отверстия в заготовке
сначала обрабатывают ступенчатым коническим зенкером (рис. 5.5,м),
а затем конической разверткой со стружкоразделительными канавка-
ми (рис. 5.5, н). После этого окончательно обрабатывают конической
разверткой с гладкими режущими кромками (рис. 5.5, о).
    Зенкование – образование цилиндрических или конических углуб-
лений в предварительно просверленных отверстиях под головки бол-
тов, винтов и заклепок. Применяют для этого цилиндрические (рис. 5.5, д)
и конические (рис. 5.5, е) зенкеры (зенковки), имеющие 4–8 торцовых
зубьев. Некоторые зенковки имеют направляющую часть (рис. 5.5, д),
которая обеспечивает соосность углубления и основного отверстия.
     Цекование – обработка торцовых поверхностей под гайки, шайбы
и кольца. Применяют торцовые зенкеры или ножи (пластины). Пер-
пендикулярность торца основному отверстию достигается наличием
направляющей части у цековки (рис. 5.5, ж) и у пластинчатого резца
(рис. 5.5, з).
    Нарезание резьбы в отверстиях производят метчиком (рис. 5.5, к).
    Сложные поверхности получают комбинированным инструмен-
том (рис. 5.5, л).




                                                                     55