Обработка резанием. Горчакова С.А - 69 стр.

    Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть
выполнено по одной из четырех схем (рис. 7.3).
    При шлифовании с продольной подачей (рис. 7.3, а) заготовка
вращается равномерно (S кр ) и совершает возвратно-поступательное
движение (S пр ) . В конце хода заготовки шлифовальный круг пере-
мещается на Sп и при следующем ходе срезается слой металла опре-
деленной глубины. Шлифуют до тех пор, пока не получат поверхность
заготовки заданного размера. Скорость Vк вращательного движения
круга обеспечивает скорость резания.
    Если необходимо шлифовать второй участок заготовки, станок
останавливают, настраивают и регулируют упоры на столе для пере-
ключения S пр уже в новых положениях. Также устанавливают вели-
чины S п , S пр и S кр в зависимости от требуемой шероховатости по-
верхности.
    Производительным способом обработки является врезное шли-
фование (рис. 7.3, б). Его применяют при обработке жестких загото-
вок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка меньше ширины
шлифовального круга. Круг перемещается с постоянной подачей S п (в
мм/об) до достижения необходимого размера поверхности. Этот же
метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и коль-
цевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с
формой поверхности или канавки.
    Глубинным шлифованием (рис. 7.3, в) за один проход снимают
слой материала на всю необходимую глубину.
    На шлифовальном круге формируют конический участок длиной
8–12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную
часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обрабо-
танную поверхность. Поперечная подача отсутствует. Конструктив-
ное оформление заготовки должно обеспечивать возможности шли-
фования данным способом.
    Шлифование уступами (рис. 7.3, г) – это сочетание методов, пред-
ставленных на рис. 7.3, а и б. Процесс шлифования состоит из двух
этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп (в мм/об),
передвигая периодически стол на 0,8–0,9 ширины круга (показано
штриховой линией). На втором этапе делают несколько ходов с
продольной подачей S пр для зачистки поверхности при выклю-
ченной подаче S п .
    Во многих случаях необходимо обеспечить на деталях пра-
вильное взаимное расположение цилиндрических и плоских
(торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шли-

                                                                  69