Составители:
14 15
Диаметр ядра, определяющий в основном прочность сварной точ-
ки, зависит от диаметра рабочей поверхности электрода, толщины лис-
тов, давления, силы тока и времени его прохождения. При неправильно
подобранном режиме сварки может не произойти достаточного расплав-
ления металла, и получается непроваренная точка. Когда ядро расплав-
ляется, прилегающая к нему по окружности зона
металла находится
в пластическом состоянии и плотно сжимается давлением электродов.
Давление создает уплотняющее кольцо пластического металла, удержи-
вающего жидкий металл ядра. При недостаточном давлении уплотняю-
щее кольцо не может удержать жидкий металл ядра, и происходит внут-
ренний выброс (выплеск) металла в зазор между листами.
Кристаллизация жидкого металла происходит так же, как
и при элек-
тродуговой сварке, т. е. от поверхности ядра к его середине. Ядро имеет
столбчатую дендритную структуру. При охлаждении и затвердевании
происходит уменьшение объема расплавленного металла ядра. В резуль-
тате в центральной части ядра могут образовываться усадочная ракови-
на, пористость и рыхлость металла. Чем толще металл, тем сильнее не-
благоприятное влияние
усадки. Наиболее надежным способом борьбы
с этим явлением может служить повышение рабочего давления.
При сварке давлением также имеется ЗТВ, однако ее общие разме-
ры относительно малы и не оказывают решающего влияния на прочность
сварного соединения.
Практическую часть работы рекомендуется выполнять в следу-
ющей последовательности:
1. Шлифы, изготовленные из сварных образцов, подвергают трав
-
лению 10…25 %-ным водным раствором азотной кислоты для выявле-
ния макроструктуры, которую исследуют невооруженным глазом или при
небольшом увеличении (до 5 раз).
2. По макроструктуре определяют форму и размеры шва, глубину
проплавления, форму и размеры зерен, ширину ЗТВ, размеры крупных
зерен в околошовной зоне.
3. Выявляют дефекты сварного соединения: непровары, трещины,
шлаковые включения и др
. Результаты представляют в виде зарисовок
макроструктуры с изображением выявленных дефектов.
4. Производят переполировку и повторное травление шлифов
2…4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте. Микрострук-
туру исследуют на микроскопах МИМ-6, МИМ-7. До травления на по-
лированной поверхности шлифа исследуются распределение и характер
неметаллических включений (S, P и т. д.). После травления изучается
структура шва
и ЗТВ: определяются структурные составляющие (фер-
рит, перлит, сорбит и др.) и их относительное количество. Результаты
исследований представляют в виде зарисовок микроструктуры.
5. Производят измерение твердости на приборе Роквелла или мик-
ротвердости на приборе ПМТ-3 в поперечном направлении сварного со-
единения. Результаты измерений заносятся в таблицу и строится график
распределения твердости по
сечению сварного соединения. Распределе-
ние твердости сопоставляется со схемой микроструктур и делается об-
щий вывод о качестве сварного соединения.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Особенности формирования структуры металла сварного шва,
выполненного сваркой плавлением (конспективно).
3. Структура и свойства зоны термического влияния (конспективно).
4. Результаты выполнения практической части работы.
5. Выводы по
работе.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
