Составители:
19
8
7
5
6
2
1
9
34
B
C
V
э
V
h
Рис. 2.1. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом:
1 – сварочная проволока; 2 – скользящий контакт; 3 – сварочная ванна;
4 – электрическая дуга; 5 – жидкий шлак; 6 – флюс; 7 – корка шлака; 8 – ме-
талл шва; 9 – изделие
3) сварочная ванна 3 и электрическая дуга 4 находятся под слоем
расплавленного флюса 5. Флюс выполняет те же функции, что и покры-
тие штучных электродов, но обеспечивает лучшую металлургическую
обработку расплавленного металла, более медленное охлаждение шва,
предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. В резуль-
тате качество сварных швов, выполненных автоматической дуговой свар-
кой, выше, а потери электродного металла меньше, чем при ручной дуго-
вой сварке;
4) параметры режима сварки поддерживаются автоматически
с высокой степенью точности. В частности, благодаря поддержанию по-
стоянства длины дуги, механизированной подаче проволоки и ее пере-
мещению вдоль изделия улучшается форма и поверхность шва, обеспе-
чивается постоянство его размеров по всей
длине. Форма сварных швов
характеризуется следующими параметрами: глубиной проплавления H,
выпуклостью шва С, шириной В, коэффициентом формы проплавления
пр
= B/Н
В
= В/С. Опти-
мальное значение коэффициентов:
пр
= 0,8...4;
В
= 7...12.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
