30 31
кого металла при высоких температурах, а также путём повышенного
перегрева и выплавки в вакууме.
Однако перечисленные добавки и различные способы получения
чугуна с шаровидным графитом без обработки магнием не нашли про-
мышленного применения. Магний вводится либо в чистом виде в авто-
клавных установках и герметизированных ковшах, либо в виде магние-
вых сплавов
. Магний является хорошим графитизатором и способствует
удалению серы.
Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
и, следовательно, его механические свойства могут быть различными
в зависимости от химического состава, скорости охлаждения отливок
и режима термической обработки. Изменяя скорость охлаждения, мож-
но получить ферритную, ферритно-перлитную и перлитную структуру
металлической основы чугуна с шаровидным графитом. Следовательно
,
структура серого, ковкого и высокопрочного чугуна отличается от струк-
туры стали только наличием свободного графита.
Сочетание высоких физико-механических и технологических
свойств позволяет эффективно использовать магниевый чугун взамен
обычного серого, ковкого чугуна, литой и кованой стали, а также взамен
некоторых цветных сплавов на основе меди во многих отраслях маши-
ностроения и строительства
(например, прокатные валки, кузнечно-прес-
совое и прокатное оборудование, изложницы для разливки стали, штам-
пы различного назначения, коленчатые валы, поршневые кольца, карте-
ры заднего моста, кронштейны, подшипники качения, детали теплово-
зов, подъемно-транспортных сооружений и т. д.).
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Изображение диаграммы железо–графит, определение основных
линий
для диаграммы, а также фаз (аустенит, феррит, цементит) и струк-
турных составляющих.
3. Краткие сведения из теории, касающиеся условий получения раз-
личных чугунов.
4. Структурные диаграммы для чугунов, схема отжига белого чугу-
на на ковкий, схематические зарисовки микроструктур рассмотренных
чугунов в нетравленном состоянии и после травления с указанием струк-
турных составляющих.
5. Выводы
по работе.
Лабораторная работа № 4
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА
И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ
Цель лабораторной работы – изучение структуры и механических
свойств сварных соединений, выполненных сваркой плавлением и дав-
лением.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) изучить особенности образования структуры металла шва и око-
лошовной зоны в условиях сварки плавлением и давлением;
2) произвести сравнительный анализ изменений структуры и свойств
сварных соединений, полученных сваркой плавлением и давлением, дать
оценку их качества.
Оборудование участка лабораторной работы:
оборудование – металлографические микроскопы МИМ-6, МИМ-7,
приборы для измерения твердости и микротвердости металла Роквелла
и ПМТ-3;
материалы – коллекция шлифов, приготовленных из образцов,
сваренных различными способами, реактивы;
плакаты – термокинетическая диаграмма распада аустенита ма-
лоуглеродистой стали, микрофотографии структур строительных сталей
справочная литература – справочники, ГОСТы.
В сварном соединении, выполненном сваркой плавлением, обычно
выделяют четыре характерные зоны (рис. 4.1): металл шва, участок не-
полного расплавления, зону термического влияния и основной металл,
не подвергшийся термическому воздействию.
Разделение сварного соединения на отдельные зоны вызвано тем,
что структура, а иногда и свойства металла шва и околошовной зоны
после
сварки отличаются от свариваемого металла в исходном состо-
янии.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
