42 43
При сварке давлением также имеется ЗТВ, однако ее общие разме-
ры относительно малы и не оказывают решающего влияния на прочность
сварного соединения.
Практическую часть работы рекомендуется выполнять в такой
последовательности:
1. Шлифы, изготовленные из сварных образцов, подвергают трав-
лению 10…25 %-ным водным раствором азотной кислоты для выявле-
ния макроструктуры, которую исследуют невооруженным глазом
или при
небольшом увеличении (до 5 раз).
2. По макроструктуре определяют форму и размеры шва, глубину
проплавления, форму и размеры зерен, ширину ЗТВ, размеры крупных
зерен в околошовной зоне.
3. Выявляют дефекты сварного соединения: непровары, трещины,
шлаковые включения и др. Результаты представляют в виде зарисовок
макроструктуры с изображением выявленных дефектов.
4. Производят переполировку и повторное
травление шлифов
2…4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте. Микрострук-
туру исследуют на микроскопах МИМ-6, МИМ-7. До травления на по-
лированной поверхности шлифа исследуются распределение и характер
неметаллических включений (S, P и т. д.). После травления изучается
структура шва и ЗТВ: определяются структурные составляющие (фер-
рит, перлит, сорбит и др.) и их относительное количество
. Результаты
исследований представляют в виде зарисовок микроструктуры.
5. Производят измерение твердости на приборе Роквелла или мик-
ротвердости на приборе ПМТ-3 в поперечном направлении сварного со-
единения. Результаты измерений заносятся в таблицу, и строится график
распределения твердости по сечению сварного соединения. Распределе-
ние твердости сопоставляется со схемой микроструктур и делается об-
щий вывод
о качестве сварного соединения.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Особенности формирования структуры металла сварного шва,
выполненного сваркой плавлением (конспективно).
3. Структура и свойства зоны термического влияния (конспективно).
4. Результаты выполнения практической части работы.
5. Выводы по работе.
Лабораторная работа № 5
ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛОВ НА ТВЕРДОСТЬ
Цель лабораторной работы – освоить методику и получить
навыки
испытания металлов на твердость.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) усвоить сущность метода испытания металлов на твердость, его
преимущества перед другими методами определения механических
свойств;
2) изучить устройство приборов для измерения твердости;
3) определить твердость стали, чугуна, цветных металлов (алюми-
ния, меди и других), по значениям твердости НВ определить предел проч-
ности
металлов.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – пресс Бринелля, твердомер Роквелла, наконечники
со стальными закаленными шариками выбранного диаметра, наконеч-
ник с алмазным конусом, лупа с градуированной шкалой, настольные
тиски, напильники и шлифовальный круг;
материалы – образцы углеродистой стали, чугуна и цветных сплавов;
плакаты – таблицы значений твердости.
Твердость – это свойство металла сопротивляться проникновению
в него
другого, более твердого, тела определенной формы и размеров.
Определение твердости является наиболее широко распространенным
методом испытания металлов, позволяющим без разрушения изделия
и изготовления специальных образцов судить о качестве изделий. При-
боры для испытания на твердость обладают высокой производительно-
стью (до 100 испытаний в час), значительно превышающей производи-
тельность других испытательных машин.
Твердость характеризует
сопротивление пластической деформации
и представляет собой механическое свойство металла, отличающееся
от других его механических свойств способом измерения.
Преимущества метода измерения твердости:
1. Между твердостью пластичных металлов, определяемой спосо-
бом вдавливания, и другими механическими свойствами (главным обра-
зом, пределом прочности) существует количественная зависимость.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
