Технология конструкционных материалов. Часть I. Материаловедение. Гордиенко В Е - 30 стр.

UptoLike

58 59
Температура
закалки,
О
С
Время
выдержки,
мин
Охладитель
Твердость
по HRC
Структура
стали после
охлаждения
1650
2750
3800
4850
3. По этим значениям строится график зависимости твердости об-
разца от температуры закалки.
4. На основании полученного графика определяются значения кри-
тических точек и оптимальная температура закалки.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Превращения в стали при охлаждении (конспективно).
3. Таблица значений твердости по результатам измерений.
4. График изменения твердости от температуры
закалки.
5. Выводы по работе.
Лабораторная работа 7
ОТПУСК СТАЛИ
Цель лабораторной работыизучение влияния температуры отпуска
на механические свойства стали.
В процессе выполнения лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с рациональным выбором способов термической
обработки для улучшения свойств стали;
2) освоить методику проведения термической обработки и иссле-
довать влияние различных видов отпуска на механические
свойства
стали.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудованиенагревательные печи, термопары и гальваномет-
ры, бак с водой, твердомер Роквелла, щипцы, рукавицы;
материалы образцы для испытаний на твердость;
плакатыдиаграмма состояния железоцементит, схемы прибо-
ра Роквелла;
справочная литературасправочники, ГОСТы.
Термической обработкой называют процессы теплового воздей-
ствия на материалы в целях изменения их структуры и свойств в задан-
ном направлении.
Термическую обработку применяют и как промежуточную опера-
цию для улучшения технологических свойств (обрабатываемости давле-
нием, резанием, свариваемости), и как окончательнуюдля придания
требуемых эксплуатационных свойств (твердости, прочности,
износо-
стойкости и т. д.).
Чем ответственнее конструкция, тем больше в ней термически об-
работанных деталей. Теория термической обработки стали основана на
общей теории фазовых превращений, протекающих в сплавах в твердом
состоянии. Знание теории фазовых и структурных превращений, проте-
кающих при нагреве и охлаждении стали с различной скоростью, позво-
ляет управлять процессами
термической обработки и получать сталь (де-
таль, изделие) с необходимыми структурой и свойствами.