Технология конструкционных материалов: станочная учебная практика. Гордиенко В.Е - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

Обрабатываемой поверхностью 3 называется поверхность заготов-
ки, с которой снимается стружка.
Поверхность 1, получаемая после обработки, т. е. после снятия
стружки, называется обработанной.
1
3
2
D
n
S
B
t
Рис. 19. Схема фрезерования
Поверхность резания 2 образуется на обрабатываемой заготовке
главной режущей кромкой зуба фрезы в процессе резания.
Элементами, характеризующими процесс резания, являются ско-
рость резания, подача и глубина резания.
Скорость резания v, м/мин, представляет собой окружную скорость
вращения точек режущих кромок фрезы, наиболее удаленных от ее оси,
и определяется по формуле
v = пDn/1000 ,
где D – диаметр фрезы, мм; п – частота вращения фрезы в минуту,
об/мин.
Подача S – поступательное перемещение заготовки относительно
фрезы, которая выбирается исходя из прочности обрабатываемого ма-
териала, глубины резания и требований к шероховатости обработан-
ной поверхности.
При фрезеровании, различают подачу на зуб S
z
, мм/зуб, на один
оборот фрезы S
0
, мм/об, в минуту S
м
, мм/мин.
В табличках на фрезерных станках указываются минутные пода-
чи S
м
. Переход от одной размерности подач к другой устанавливается
зависимостью
S
м
= S
0
n
ст
= S
z
n
ст
z,
где z – число зубьев фрезы.
Глубиной резания t, мм, называется слой металла, снимаемого фре-
зой за один проход фрезы.
Ширина фрезерования В, мм, – это величина обрабатываемой по-
верхности в направлении, параллельном оси фрезы (за исключением
торцовых фрез). Если ширина обрабатываемой заготовки больше ре-
жущей части фрезы, заготовку обрабатывают за несколько
проходов.
2.6. Наладка станка на типовые виды работ
Фрезерование горизонтальных плоскостей. Перед началом ра-
боты на станке необходимо установить фрезу и надежно ее закрепить.
Важно прочно закрепить обрабатываемую заготовку в приспособле-
нии или в машинных тисках.
После того как установлены и закреплены фреза и заготовка, ус-
танавливаются частота вращения шпинделя с помощью
рукояток ко-
робки скоростей и величина подачи с помощью рукояток коробки по-
дач. При необходимости консоль со столом опускаются вниз.
Продольным, поперечным и вертикальным перемещением стола
подводят обрабатываемую поверхность заготовки под фрезу, оставляя
между этой поверхностью и фрезой зазор, примерно равный 3–5 мм.
Затем включают вращение фрезы и рукояткой вертикального переме-
щения
консоли осторожно приближают заготовку до касания с фрезой.
Уст а н о в ив момент появления следа обработки, выводят заготовку из-
под фрезы продольным перемещением стола и выключают вращение
шпинделя.
Пользуясь лимбом винта вертикальной подачи, поднимают стол
для обеспечения необходимой глубины резания и включают вращение

Страницы