Детали машин и основы конструирования. Гордин П.В - 49 стр.

UptoLike

49
3.2.3. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА
КАЧЕСТВО ПЕРЕДАЧИ.
Основными ошибками изготовления зубчатых колес являются: ошибка шага
и формы профиля зубьев, ошибка в направлении зубьев относительно
образующей делительного цилиндра.
Ошибка шага и профиля нарушает кинематическую точность и плавность
работы передачи. В передаче сохраняется постоянным только среднее значение
передаточного отношения i. Мгновенные значения i в процессе вращения
меняются.
Колебания передаточного отношения
особенно нежелательны в
кинематических цепях, выполняющих следящие, делительные и измерительные
функции. В силовых быстроходных передачах с ошибками шага и профиля
связаны дополнительные динамические нагрузки, удары и шум в зацеплении.
Ошибки в направлении зубьев в сочетании с перекосом валов вызывают
неравномерное распределение нагрузки по длине зуба.
Точность изготовления зубчатых передач регламентируется
стандартом
(СТ СЭВ 641–77), который предусматривает 12 степеней точности. Каждая
степень точности характеризуется тремя показателями: 1) нормой
кинематической точности, регламентирующей наибольшую погрешность
передаточного отношения или полную погрешность угла поворота зубчатого
колеса в пределах одного оборота (в зацеплении с эталонным колесом); 2) нормой
плавности работы, регламентирующей многократно повторяющиеся
циклические ошибки передаточного отношения или угла поворота
в пределах
одного оборота; 3) нормой контакта зубьев, регламентирующей ошибки
изготовления зубьев и сборки передачи, влияющие на размеры пятна контакта в
зацеплении (распределение нагрузки по длине зуба).
Степень точности выбирают в зависимости от назначения и условий работы
передачи, в первую очередь в зависимости от окружной скорости. Наибольшее
распространение имеют 6, 7, 8 и 9 степени
точности (табл. 3.2.).