Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Горев С.М. - 103 стр.

UptoLike

Составители: 

газопровод. Под остаточным давлением жидкость направляется
на концевую сепарационную установку (КСУ), где полностью
дегазируется до атмосферного давления и сливается в
аварийный резервуар, по емкости рассчитанный на принятие
продукции в течение 12 часов до устранения аварии на
нефтепроводе без остановки добывающих скважин.
В случае аварии на газопроводе, подающем попутный газ на ГРС.
С экономической точки зрения это самый неблагоприятный
случай, т. к. при этом до устранения аварии газ в объеме
порядка 80 тыс. м
3
/сутки сбрасывается на факел и сжигается.
Альтернативой этому может служить только остановка
промысла, что связано с неординарной ситуацией останова и
пуска всех промысловых объектов и значительными убытками.
В целом технологический процесс контролируется с
помощью телемеханики с диспетчерского пункта и поста
оператора. Каждому выведен необходимый объем
контролируемых параметров с предупредительной и аварийной
сигнализацией в соответствии с действующими нормативами,
по автоматизации нефтедобывающих предприятий.
Пожарная сигнализация.
Согласно ВНТП 01/04-84 технологическая площадка
оборудована средствами пожарной сигнализации. Для подачи
сигнала о пожаре на прибор пожарной сигнализации,
расположенный в операторной, предусмотрены ручные
извещатели ИПР и взрывозащищенные датчики ИП103-2,
устанавливаемые на стойках К305МУХЛ2 высотой 1,2 м вблизи
технологических площадок и в резервуаре накопителе. В
операторной и в помещении склада устанавливаются датчики
тепловые типа ИП105-2/1.
Шлейфы пожарной сигнализации к извещателям,
расположенным на технологической площадке, выполняются
путем прокладки кабелей КНРП4х1 и ПРППМ2х1,2 в грунте на
глубине 0,7м и частично в кабельном лотке совместно с
контрольными и силовыми кабелями. От операторной до
помещения склада шлейфы пожарной сигнализации
предусмотрены в телефонном кабеле ТППБ10х2х0,5. Вводы
кабелей выполнены на коробки КРТП-10. В процессе монтажа и
газопровод. Под остаточным давлением жидкость направляется
на концевую сепарационную установку (КСУ), где полностью
дегазируется до атмосферного давления и сливается в
аварийный резервуар, по емкости рассчитанный на принятие
продукции в течение 12 часов до устранения аварии на
нефтепроводе без остановки добывающих скважин.
    В случае аварии на газопроводе, подающем попутный газ на ГРС.
    С экономической точки зрения это самый неблагоприятный
случай, т. к. при этом до устранения аварии газ в объеме
порядка 80 тыс. м3/сутки сбрасывается на факел и сжигается.
    Альтернативой этому может служить только остановка
промысла, что связано с неординарной ситуацией останова и
пуска всех промысловых объектов и значительными убытками.
    В целом технологический процесс контролируется с
помощью телемеханики с диспетчерского пункта и поста
оператора.     Каждому       выведен      необходимый      объем
контролируемых параметров с предупредительной и аварийной
сигнализацией в соответствии с действующими нормативами,
по автоматизации нефтедобывающих предприятий.
    Пожарная сигнализация.
    Согласно ВНТП 01/04-84 технологическая площадка
оборудована средствами пожарной сигнализации. Для подачи
сигнала о пожаре на прибор пожарной сигнализации,
расположенный в операторной, предусмотрены ручные
извещатели ИПР и взрывозащищенные датчики ИП103-2,
устанавливаемые на стойках К305МУХЛ2 высотой 1,2 м вблизи
технологических площадок и в резервуаре накопителе. В
операторной и в помещении склада устанавливаются датчики
тепловые типа ИП105-2/1.
    Шлейфы пожарной сигнализации к извещателям,
расположенным на технологической площадке, выполняются
путем прокладки кабелей КНРП4х1 и ПРППМ2х1,2 в грунте на
глубине 0,7м и частично в кабельном лотке совместно с
контрольными и силовыми кабелями. От операторной до
помещения       склада     шлейфы      пожарной    сигнализации
предусмотрены в телефонном кабеле ТППБ10х2х0,5. Вводы
кабелей выполнены на коробки КРТП-10. В процессе монтажа и