Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Горев С.М. - 166 стр.

сепарационной емкости нефть проходит через фильтр 11 и
далее, очищенная от механических примесей, через турбинный
расходомер 12 в нефтесборный коллектор. На газовой линии
смонтирована камерная диафрагма 5 для измерения объема
отсепарированного газа. Для сброса давления в сепарационной
емкости в случае превышения допустимого значения установлен
предохранительный клапан 2. Предусмотрена автоматическая
защита установки при аварийном повышении уровня и давления
в сепараторе, передача аварийных сигналов на диспетчерский
пункт. Уровень в сепараторе регулируется двумя ме-
ханическими регуляторами уровня 7 и 9, которые размещены на
нижней сепарационной емкости и управляют регулирующими
клапанами, расположенными на линиях отвода выделившегося
газа и отсепарированной нефти. Регуляторы получают управ-
ляющие сигналы от поплавковых датчиков 6 и 8. Если уровень
жидкости в сепараторе достигнет аварийной отметки, поплавковый
сигнализатор 10 уровня типа ПФ-40-СУВЗГ-4 подаст элек-
трический сигнал на соленоидный клапан (СК) 14 КСП-4М, ко-
торый направит сжатый воздух из осушителя 4 на пневмопривод
задвижки 13. При этом будет перекрыта линия, по которой
газонефтяная смесь поступает на установку. В случае аварийного
превышения давления импульс от электроконтактного манометра
15 воздействует на клапан 14, который подаст сжатый воздух на
пневмопривод задвижки 13, и поступление газонефтяной смеси
на установку прекратится.




     Рис. 1.12. Схема сепарационной установки с насосной откачкой