Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Горев С.М. - 169 стр.

UptoLike

Составители: 

ливается на высоком основании 20 для обеспечения движения
отсепарированной нефти самотеком до резервуарного парка.
В зависимости от условий работы газосборной системы высота
оснований бывает 6; 9; 12 или 15 м. Поступающая нефть по лотку
12 попадает на распределитель 8, обеспечивающий равно-
мерный сток ее через патрубок 6 в нижнюю емкость. Далее
нефть движется по лотку 4 тонким слоем, что повышает эффек-
тивность сепарации. Патрубок 15 предусмотрен для выхода
отсепарированного газа из нижней в верхнюю емкость и для вы-
равнивания давления в них. Для осаждения из нефти и удаления
механических примесей в нижней емкости установлена
перегородка 18. Системой автоматики предусмотрены регулиро-
вание уровня нефти в сепараторе и автоматическая защита при
аварийном превышении уровня. Механический регулятор 17 с
исполнительным механизмом 19, установленным на сливной
линии, поддерживают заданный уровень в сепараторе. Механи-
ческий регулятор 14 с исполнительным механизмом 13 на входе
в сепаратор обеспечивают защиту при аварийном взливе нефти
в сепараторе. Для измерения уровня нефти в сепараторе при-
меняется буйковый уровнемер 3 типа УБ-51-04. Для сигнализа-
ции об аварийном превышении уровня жидкости используется
датчик 2 типа ДПУ-1, для сигнализации о предельном давлении
электроконтактный манометр 16 типа ВЭ-16-РБ. На верхней
сепарационной емкости установлен предохранительный клапан
7 для сброса газа при избыточном давлении. Для улавливания
имеющихся в сбрасываемом газе капель предусмотрен
расширитель 1.
Автоматизированные блочные концевые сепарационные
установки выпускаются производительностью 2000, 5000 м
3
/сут.
Автоматизированная блочная установка для сепарации
и предварительного обезвоживания нефти БАС-1-100 позволяет
уменьшить количество воды, содержащейся в нефти,
поступающей на установки подготовки (обезвоживания) нефти,
что улучшает режим работы последних и обеспечивает
значительную экономию топлива (рис. 1.14). Нефть после
сепарационных установок предварительно смешивается с
горячей пластовой водой, поступающей с установок подготовки
нефти, и направляется в отсек 7 на полки 6, где из нее
ливается на высоком основании 20 для обеспечения движения
отсепарированной нефти самотеком до резервуарного парка.
В зависимости от условий работы газосборной системы высота
оснований бывает 6; 9; 12 или 15 м. Поступающая нефть по лотку
12 попадает на распределитель 8, обеспечивающий равно-
мерный сток ее через патрубок 6 в нижнюю емкость. Далее
нефть движется по лотку 4 тонким слоем, что повышает эффек-
тивность сепарации. Патрубок 15 предусмотрен для выхода
отсепарированного газа из нижней в верхнюю емкость и для вы-
равнивания давления в них. Для осаждения из нефти и удаления
механических примесей в нижней емкости установлена
перегородка 18. Системой автоматики предусмотрены регулиро-
вание уровня нефти в сепараторе и автоматическая защита при
аварийном превышении уровня. Механический регулятор 17 с
исполнительным механизмом 19, установленным на сливной
линии, поддерживают заданный уровень в сепараторе. Механи-
ческий регулятор 14 с исполнительным механизмом 13 на входе
в сепаратор обеспечивают защиту при аварийном взливе нефти
в сепараторе. Для измерения уровня нефти в сепараторе при-
меняется буйковый уровнемер 3 типа УБ-51-04. Для сигнализа-
ции об аварийном превышении уровня жидкости используется
датчик 2 типа ДПУ-1, для сигнализации о предельном давлении
– электроконтактный манометр 16 типа ВЭ-16-РБ. На верхней
сепарационной емкости установлен предохранительный клапан
7 для сброса газа при избыточном давлении. Для улавливания
имеющихся в сбрасываемом газе капель предусмотрен
расширитель 1.
    Автоматизированные блочные концевые сепарационные
установки выпускаются производительностью 2000, 5000 м3/сут.
    Автоматизированная блочная установка для сепарации
и предварительного обезвоживания нефти БАС-1-100 позволяет
уменьшить количество воды, содержащейся в нефти,
поступающей на установки подготовки (обезвоживания) нефти,
что улучшает режим работы последних и обеспечивает
значительную экономию топлива (рис. 1.14). Нефть после
сепарационных установок предварительно смешивается с
горячей пластовой водой, поступающей с установок подготовки
нефти, и направляется в отсек 7 на полки 6, где из нее