Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Горев С.М. - 186 стр.

трубопроводу во второй отсек, где продолжается аналогичный
термохимический процесс обезвоживания. Из второго отсека
нефть по перфорированной трубе поступает в третий отсек, где
она проходит через слой несмолистой древесины и
окончательно обезвоживается. Горячая обезвоженная нефть
поступает в теплообменник, отдает тепло встречному потоку
неподготовленной нефти, охлаждается и поступает на установки
учета товарной нефти. Для обессоливания безводные нефти в
специальном устройстве смешиваются с пресной водой.
Полученная при этом искусственная эмульсия затем
разрушается в УДО-2М, а выпавшая вода промывает нефть,
растворяет ее соли и сбрасывается. Выделившийся при нагре-
вании эмульсионной нефти газ поступает на компрессорную
станцию. Часть этого газа очищается и используется в топках
установки     УДО-2М.      Автоматическое     регулирование
температуры осуществляется терморегулятором 6 прямого
действия типа РТ-50 с термобаллоном в качестве
чувствительного элемента. Клапаны 2 и 4 регулятора
установлены на линии подачи газа к форсункам. Давление газа
регулируется                                    регулятором
1 прямого действия. Уровень раздела фаз (вода – нефть)
поддерживается механическими регуляторами поплавкового
типа, которые управляют заслонками, установленными на
дренажных патрубках. При угрозе аварии установка может быть
выключена по сигналам датчиков предельного давления и
предельного уровня.




        Рис. 2.4. Схема блочной деэмульсационной установки УДО-2М:
      I – вода из теплообменника; II – водонефтяная эмульсия; III – газ;
     IV – деэмульгатор; V – промывочная вода; VI – отделившаяся вода