Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Горев С.М. - 257 стр.

UptoLike

Составители: 

механизмов применяют клапаны КЗП, ОМК5М или К43П.
Датчики выпускают на давление 20 МПа.
4.4. Автоматизация абсорбционного процесса осушки газа
Процесс абсорбционной осушки газа основан на
избирательном поглощении влаги раствором диэтиленгликоля в
тарельчатых колоннах, особенностью которых является
ступенчатый характер проводимого в них процесса. Газ и
жидкость последовательно соприкасаются на отдельных
ступенях (тарелках) аппарата. Поверхность соприкосновения
фаз развивается потоком газа, распределяющимся в жидкости в
виде пузырьков и струек. Среды движутся по аппарату по
принципу противопотока: сверху вниз движется абсорбент, а
снизу вверхосушаемый газ. В результате контакта фаз
происходит массообмен: пары воды из газа переходят в раствор
абсорбента. Степень осушки газа на абсорбционных установках
определяется главным образом концентрацией подаваемого в
абсорбер раствора, а концентрация раствора, в свою очередь,
зависит от используемого на установке метода регенерации от-
работанного абсорбента. Для глубокой регенерации раствора и
получения низких (от –20 до +30 °С) точек росы осушенного
газа регенерацию ДЭГ проводят под вакуумом.
В промысловых условиях адсорбционные установки осушки
подвержены различным внешним воздействиям, что и вызывает
необходимость управления ими. Основная задача управления
состоит в обеспечении заданной степени осушки газа при мини-
мальных энергетических и материальных затратах и соблюде-
нии ограничений на технологические параметры процесса. Про-
цесс осушки газа на газовых промыслах осуществляют, как пра-
вило, в нескольких параллельно работающих абсорберах, входы
и выходы которых подключены к коллекторам. Опыт
эксплуатации их показывает, что, несмотря на одинаковые
конструктивные характеристики аппарата, их гидравлические
сопротивления различны. Это приводит к неравномерной
нагрузке аппаратов и уменьшению общей эффективности их
работы. Поэтому задача автоматического управления
заключается не только в поддержании требуемой точки росы
механизмов применяют клапаны КЗП, ОМК5М или К43П.
Датчики выпускают на давление 20 МПа.

 4.4. Автоматизация абсорбционного процесса осушки газа

    Процесс абсорбционной осушки газа основан на
избирательном поглощении влаги раствором диэтиленгликоля в
тарельчатых колоннах, особенностью которых является
ступенчатый характер проводимого в них процесса. Газ и
жидкость последовательно соприкасаются на отдельных
ступенях (тарелках) аппарата. Поверхность соприкосновения
фаз развивается потоком газа, распределяющимся в жидкости в
виде пузырьков и струек. Среды движутся по аппарату по
принципу противопотока: сверху вниз движется абсорбент, а
снизу вверх – осушаемый газ. В результате контакта фаз
происходит массообмен: пары воды из газа переходят в раствор
абсорбента. Степень осушки газа на абсорбционных установках
определяется главным образом концентрацией подаваемого в
абсорбер раствора, а концентрация раствора, в свою очередь,
зависит от используемого на установке метода регенерации от-
работанного абсорбента. Для глубокой регенерации раствора и
получения низких (от –20 до +30 °С) точек росы осушенного
газа регенерацию ДЭГ проводят под вакуумом.
    В промысловых условиях адсорбционные установки осушки
подвержены различным внешним воздействиям, что и вызывает
необходимость управления ими. Основная задача управления
состоит в обеспечении заданной степени осушки газа при мини-
мальных энергетических и материальных затратах и соблюде-
нии ограничений на технологические параметры процесса. Про-
цесс осушки газа на газовых промыслах осуществляют, как пра-
вило, в нескольких параллельно работающих абсорберах, входы
и выходы которых подключены к коллекторам. Опыт
эксплуатации их показывает, что, несмотря на одинаковые
конструктивные характеристики аппарата, их гидравлические
сопротивления различны. Это приводит к неравномерной
нагрузке аппаратов и уменьшению общей эффективности их
работы. Поэтому        задача автоматического управления
заключается не только в поддержании требуемой точки росы